以丙烯酰胺（AM）為主單體,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）為功能單體,N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺（MBA）為交聯(lián)劑,通過反相乳液聚合法制備了聚丙烯酰胺微球。優(yōu)化反應(yīng)較佳合成條件為:油水質(zhì)量比13∶7,m（AM）∶m（AMPS）=7∶1,交聯(lián)劑用量2.9%,引發(fā)劑用量0.06%,此時乳液平均粒徑為278 nm,黏度最小。采用FT-IR、SEM、TG及RS6000流變儀對產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)、形貌和性能進行了分析。結(jié)果表明,成功合成了目標(biāo)產(chǎn)物,乳液呈現(xiàn)高分散度的光滑微球,具有較好的黏彈性及耐溫耐鹽性能。 

【文章來源】：日用化學(xué)工業(yè). 2020,50(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

(AM-AMPS）反應(yīng)過程圖

固定單體AM與AMPS質(zhì)量比7∶1，引發(fā)劑用量0.06%，交聯(lián)劑用量2.9%，考察油水質(zhì)量比對乳液平均粒徑及黏度的影響，結(jié)果如圖2所示。由圖2可知，隨著乳液中水含量的增加，乳液粒徑先增大后減小，乳液黏度單調(diào)增加至1 323 mPa·s。在反相乳液聚合過程中，若油相所占比例太小，體系分散度較差，難以形成穩(wěn)定的乳液[11]，難以及時排除聚合反應(yīng)過程中產(chǎn)生的聚合熱，同時也會導(dǎo)致分散在油相中的液滴過大，聚合物的粒徑變大，分散不均勻，黏度也會相應(yīng)變大。然而當(dāng)油水質(zhì)量比過大時，雖然能夠使反應(yīng)熱及時擴散，但也會致使分散在油相中的單體液滴太小，從而使得粒徑變小。綜合油水質(zhì)量比對乳液體系粒徑及黏度的影響，適宜油水質(zhì)量比為13∶7。2.1.2 單體質(zhì)量比

固定油水質(zhì)量比13∶7，引發(fā)劑用量0.06%，交聯(lián)劑用量2.9%，考察單體AM與AMPS質(zhì)量比對乳液平均粒徑及黏度的影響，結(jié)果如圖3所示。由圖3可知，隨著單體中AM質(zhì)量的增加，乳液粒徑先減小后增大，黏度遞增。這可能是因為AM低聚物自由基積淀起來后難以在短時間內(nèi)吸附到足夠的分散劑分子構(gòu)成穩(wěn)定的核，這些不穩(wěn)定的低聚物自由基很容易產(chǎn)生單基或雙基終止反應(yīng)，形成低分子量聚合物，粒徑較小，小分子聚合物降低了乳液相對濃度，使得黏度降低；由于AMPS自身存在著排斥力的原因，當(dāng)其用量較小時，容易參與聚合，靜電斥力作用會讓分子鏈得以伸展，粒徑增大，也使得乳液黏度增大。綜合考慮，選擇適宜單體質(zhì)量比為7∶1。2.1.3 交聯(lián)劑用量

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3366063