針對稠油水平井懸掛器處以及懸掛器下方的Φ177. 8 mm光管段經常出現(xiàn)漏失等現(xiàn)象,嚴重影響水平井正常生產的問題,在常規(guī)機械封堵技術的基礎上,根據(jù)水平井井身結構,研制了Y211-210大直徑封隔器、小直徑液壓式封隔器、單向實心定壓滑套等關鍵工具,利用Y211-210大直徑封隔器封隔Φ244. 5 mm套管,小直徑液壓式封隔器封隔Φ177. 8 mm光管段,單向實心定壓滑套形成油液通道,從而達到封漏堵水的目的�，F(xiàn)場應用26井次,有效緩解了水平井出水矛盾,取得了較好的經濟效益和社會效益。該技術可解決常規(guī)機械封堵工具在水平井中面臨的技術難題,有效緩解水平井出水矛盾,恢復油井正常生產,值得推廣應用。 

【文章來源】：特種油氣藏. 2020,27(03)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

Y211-210封隔器結構示意圖

(1)改進封隔器換軌機構，減小換軌阻力。將換向角度由常規(guī)的軸向夾角為45～60°改進為20～30°，夾角變小后，滑環(huán)銷釘在斜面的摩擦力減小，使銷釘在軌跡槽換軌更容易，封隔器便于坐封(圖3)。(2)采用高強度矩形螺旋彈簧，增大摩擦力。封隔器摩擦塊內部采用30W4Cr2VA材料特制的矩形螺旋彈簧，其體積小，鋼度大，疲勞壽命長。同時，采用超寬彈簧鋼絲，鋼絲截面積增大，彈簧彈力增大。普通旋壓彈簧鋼絲直徑為1.6 mm，工作極限載荷為65.3 N;矩形螺旋彈簧鋼絲寬度為4.0mm，厚度為1.6 mm，工作極限載荷為130.0 N以上，保證了摩擦塊與套管之間具有足夠的摩擦力，易于封隔器坐封。

該封隔器主要由膠筒、液缸和活塞等組成(圖4)。將小直徑封隔器下到設計位置后從地面打壓，水從液壓孔進入缸體推動活塞向上運動，帶動連接體向上運動，剪斷坐封銷釘后壓縮膠筒膨脹，當連接體運動到鎖緊扣位置時鎖緊，防止中心管后退，此時膠筒膨脹至套管內壁密封油套環(huán)形空間。上提管柱，管柱帶動上接頭、中心管向上運動，此時由于膠筒和套管間存在摩擦力，膠筒依靠自身反彈力收回，封隔器解封[20]。主要技術參數(shù):最大外徑為138.0 mm，最小內徑為60.0 mm，坐封載荷為15 MPa，解封載荷為60～80 k N，工作壓力為20 MPa，工作溫度為150℃。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3331813