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陸地終端油氣處理工藝過程模擬及設備運行參數(shù)優(yōu)化

發(fā)布時間:2017-04-24 23:02

  本文關鍵詞:陸地終端油氣處理工藝過程模擬及設備運行參數(shù)優(yōu)化,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:為了保證天然氣安全平穩(wěn)的生產,需要對油氣處理工藝流程進行研究,確保系統(tǒng)處理裝置保持高效的工作狀態(tài),保證天然氣的穩(wěn)定供應。本文針對陸地油氣處理終端裝置在生產中運行參數(shù)調整的問題,基于相平衡基本理論,應用化工流程模擬計算工具,對終端工藝流程進行深入分析,對各工藝模塊進行了工藝參數(shù)優(yōu)化,確保了整個油氣處理終端工藝流程各裝置的高效穩(wěn)定工作。首先,在終端工藝流程描述方面,將終端全流程劃分為7個模塊,分別為進站預處理、天然氣脫碳、天然氣脫水、天然氣制冷、凝析油穩(wěn)定、天然氣分流及外輸增壓,并針對單個模塊工藝處理流程及全流程進行了基礎分析。其次,在工藝系統(tǒng)建模方面,通過調研國內外模擬軟件技術現(xiàn)狀與發(fā)展,選擇應用范圍廣且在石油天然氣行業(yè)認可程度高的Aspen Hysys作為模擬計算工具;結合相平衡基本理論,基于該陸地油氣處理終端整體工藝流程圖,建立了終端裝置的全流程Hysys模型,并根據(jù)設計參數(shù)運用hysys軟件對終端處理全流程進行了模擬。再次,將天然氣脫碳、脫水、制冷、凝析油穩(wěn)定及分餾單元的模擬數(shù)據(jù)與終端現(xiàn)有的實際生產數(shù)據(jù)進行了對比,相對誤差較小,對所建模型的正確性進行了驗證。最后,在單體裝置優(yōu)化方面,針對MDEA貧液進塔溫度、CO2吸收塔的塔內壓力、MDEA再生塔的溫度及壓力、低溫分離器的運行效率、重接觸塔進料溫度及塔內壓力、脫乙烷塔底重沸器溫度、凝析油閃蒸分離器及穩(wěn)定塔運行效率等關鍵參數(shù)變量進行了分析,確定了各單元主要裝置的最佳工作參數(shù)點。
【關鍵詞】:油氣處理終端 工藝流程 優(yōu)化 HYSYS模型
【學位授予單位】:重慶科技學院
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:TE64
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-10
  • 1 緒論10-15
  • 1.1 研究的目的及意義10
  • 1.2 國內外現(xiàn)狀研究10-13
  • 1.2.1 油氣處理工藝過程模擬技術研究10-12
  • 1.2.2 設備工藝參數(shù)優(yōu)化技術研究12-13
  • 1.3 主要研究內容13
  • 1.4 技術路線13-15
  • 2 物性及過程計算數(shù)學模型15-25
  • 2.1 狀態(tài)方程選取與計算15-19
  • 2.2 過程計算模型19-24
  • 2.2.1 分離器19-20
  • 2.2.2 膨脹機模型20-22
  • 2.2.3 精餾塔模型22-24
  • 2.3 本章小結24-25
  • 3 終端油氣處理工藝流程分析25-35
  • 3.1 工藝基礎參數(shù)25-27
  • 3.2 油氣處理工藝流程分析27-34
  • 3.2.1 進站預處理29
  • 3.2.2 凝析油穩(wěn)定29-30
  • 3.2.3 天然氣脫碳30-31
  • 3.2.4 天然氣脫水31-32
  • 3.2.5 天然氣制冷32-33
  • 3.2.6 天然氣分餾33-34
  • 3.2.7 外輸增壓34
  • 3.3 本章小結34-35
  • 4 終端流程模擬及分析35-78
  • 4.1 脫碳單元Aspen Hysys模擬計算35-44
  • 4.1.1 吸收塔T-160136-39
  • 4.1.2 富液閃蒸罐V-160239-40
  • 4.1.3 MDEA再生塔T-160240-43
  • 4.1.4 凈化器分離器V-160143-44
  • 4.2 脫水單元Aspen Hysys模擬計算44-46
  • 4.3 制冷單元Aspen Hysys模擬計算46-60
  • 4.3.1 換熱器E-140149-50
  • 4.3.2 低溫分離器V-140150-51
  • 4.3.3 重接觸塔T-140151-54
  • 4.3.4 膨脹壓縮機TE-140154-56
  • 4.3.5 換熱器E-140556-57
  • 4.3.6 脫乙烷塔T-140257-60
  • 4.4 凝析油穩(wěn)定單元Aspen Hysys模擬計算60-65
  • 4.4.1 凝析油閃蒸分離器V-120160-62
  • 4.4.2 凝析油穩(wěn)定塔T-120162-64
  • 4.4.3 換熱器E-120164-65
  • 4.5 分餾單元Aspen Hysys模擬計算65-74
  • 4.5.1 脫丙烷塔T-150065-69
  • 4.5.2 脫丁烷塔T-150169-72
  • 4.5.3 脫戊烷塔T-156072-74
  • 4.6 總流程模型及模擬計算74-77
  • 4.7 本章小結77-78
  • 5 終端主要處理裝置運行效率研究78-108
  • 5.1 脫碳吸收塔T-1601 運行效率分析78-83
  • 5.1.1 溫度的影響78-80
  • 5.1.2 塔內壓力的影響80-83
  • 5.2 MDEA再生塔T-1602 運行效率分析83-87
  • 5.2.1 溫度的影響83-86
  • 5.2.2 壓力的影響86-87
  • 5.3 低溫分離器V-140187-89
  • 5.4 重接觸塔T-140189-94
  • 5.4.1 進料溫度對塔頂氣相產物的影響89-91
  • 5.4.2 塔壓力對塔頂氣相產物的影響91-94
  • 5.5 脫乙烷塔T-140294-98
  • 5.5.1 進料溫度影響94-96
  • 5.5.2 再沸器溫度影響96-98
  • 5.6 凝析油閃蒸分離器V-120198-101
  • 5.7 凝析油穩(wěn)定塔T-1201101-103
  • 5.8 脫丁烷塔T-1530103-107
  • 5.8.1 進料溫度影響103-105
  • 5.8.2 再沸器溫度影響105-107
  • 5.9 本章小結107-108
  • 6 結論108-109
  • 參考 文獻109-111
  • 致謝111-112
  • 作者在攻讀學位期間發(fā)表的論著及取得的科研成果112

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