【摘要】：近年來(lái),聚合物驅(qū)油技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各大油田,但聚合物驅(qū)油工藝也導(dǎo)致污水沉降系統(tǒng)的原油老化。由于成分復(fù)雜、雜質(zhì)較多、乳化嚴(yán)重、導(dǎo)電性強(qiáng)等特點(diǎn),給生產(chǎn)管理帶來(lái)了嚴(yán)重危害。大慶油田系統(tǒng)內(nèi)年產(chǎn)生的老化油量42×10~4 t以上,為實(shí)現(xiàn)外輸達(dá)標(biāo),大慶油田建立單獨(dú)的老化油處理工藝,但處理效果并不理想。本文以大慶油田采油九廠的老化油為研究對(duì)象,通過(guò)熱化學(xué)沉降的方法對(duì)老化油中的雜質(zhì)進(jìn)行分離及富集。分離出的雜質(zhì)烘干后,通過(guò)有機(jī)溶劑溶解,使有機(jī)雜質(zhì)與無(wú)機(jī)雜質(zhì)分離。分離后的無(wú)機(jī)雜質(zhì)先進(jìn)行酸溶試驗(yàn),并對(duì)無(wú)機(jī)質(zhì)中的酸溶物進(jìn)行定量。結(jié)合能譜分析結(jié)果對(duì)無(wú)機(jī)雜質(zhì)中化合物進(jìn)行定量,確定各種雜質(zhì)的主要化合物種類。再測(cè)定其粘溫曲線、界面強(qiáng)度、界面張力、電位,并在顯微鏡下觀察乳化情況,測(cè)定雜質(zhì)粒度分布。進(jìn)而確定影響老化油穩(wěn)定性的因素。進(jìn)行破乳劑室內(nèi)篩選和復(fù)配,并進(jìn)行礦場(chǎng)試驗(yàn),評(píng)價(jià)破乳劑破乳脫水效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:老化油界面張力低于普通水驅(qū)采出液;老化油電位絕對(duì)值(28mV~45mV)高于普通油電位絕對(duì)值(14mV),均不利于脫水;實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出針對(duì)處理不同種類老化油的破乳劑類型、加藥濃度、處理溫度及沉降時(shí)間。通過(guò)礦場(chǎng)試驗(yàn)最終確定了老化油處理的最佳參數(shù)。
【圖文】：

第二章 老化油成分分析第二章 老化油成分分析2.1 含水率2016 年 8 月 30 日，2016 年 9 月 19 日，2016 年 11 月 29 日在龍一聯(lián)取樣，油樣來(lái)自 1000m3污水沉降罐、3000m3事故罐、化油池，利用破乳劑評(píng)選儀進(jìn)行電脫水，加熱溫度為 100℃，破乳劑為現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的 TS-639-06，濃度為 200ppm，電脫時(shí)間 24 小時(shí)，測(cè)得含水率，在容器底部沉降出雜質(zhì)。

2016 年 8 月 30 日，2016 年 9 月 19 日，2016 年 11 月 29 日在龍一聯(lián)取樣，油樣來(lái)自 1000m3污水沉降罐、3000m3事故罐、化油池，利用破乳劑評(píng)選儀進(jìn)行電脫水，加熱溫度為 100℃，破乳劑為現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的 TS-639-06，濃度為 200ppm，電脫時(shí)間 24 小時(shí)，測(cè)得含水率，在容器底部沉降出雜質(zhì)。圖 2.1 事故罐、沉降罐、落地油
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TE357.46

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2690535