濕法煙氣脫硫過程白煙成因及防治措施分析
【圖文】:
相較于GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,2014年頒布的GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》顯著提升了石油煉制行業(yè)大氣污染物的排放要求[1]。未來(lái)現(xiàn)有和新建的催化和硫磺回收裝置排放煙氣均需滿足大幅降低的SO2排放限值[2-3]。目前的煙氣脫硫技術(shù)主要有濕法、干法和半干法3類,其中濕法脫硫工藝流程簡(jiǎn)單,技術(shù)成熟,煙氣凈化度高,成為應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫工藝[4-5]。經(jīng)過濕法脫硫后的含硫煙氣可輕松實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,但排放煙氣被水飽和后,煙囪頂部可能會(huì)出現(xiàn)白煙[6-7]。白煙視覺效果差,嚴(yán)重影響社會(huì)公眾對(duì)煉廠的認(rèn)可度。本研究就濕法煙氣脫硫過程中煙囪頂部白煙的成因和危害進(jìn)行討論,以采用濕法脫硫工藝處理某煉廠硫磺回收裝置高溫含硫煙氣為例,對(duì)白煙防治措施進(jìn)行分析,以期在工程設(shè)計(jì)和實(shí)際操作過程中為減少甚至消除白煙提供參考和指導(dǎo)。1煙氣濕法脫硫工藝及白煙成因煙氣濕法脫硫(WetFlueGasDesulfurization,簡(jiǎn)稱WFGD)工藝的原理是利用酸堿中和原理通過含硫煙氣與堿的水溶液充分接觸,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放。煙氣濕法脫硫流程簡(jiǎn)圖見圖1。濕法脫硫一般包含煙氣脫硫和氣液分離兩部分。在煙氣脫硫部分,高溫含硫煙氣和堿液通過傳質(zhì)強(qiáng)化元件實(shí)現(xiàn)氣液兩相充分接觸,同時(shí)完成氣液兩相的傳質(zhì)和傳熱。一方面,,SO2在氣液界面被吸收后,在液相主體內(nèi)經(jīng)過酸堿中和反應(yīng)生成鹽[8];另一方面,在氣液兩相間溫差的推動(dòng)下,高溫?zé)煔獾臒崃總鬟f給溫度較低的堿液,煙氣因傳熱而降溫,液相因吸熱而升溫并氣化部分水分,實(shí)現(xiàn)煙氣水汽飽和。在接觸過
表1某煉廠未凈化含硫煙氣組成及其操作條件Table1Compositionsandoperationconditionsofunpurifiedfluegasinarefineryφ(Ar)/%φ(O2)/%φ(N2)/%φ(CO)/%φ(CO2)/%φ(H2O)/%ρ(SO2)/(mg·m-3)溫度/℃表壓/kPa0.956281.7220.0033.81611.503533301-0.5中960mg/m3(0℃,101.325kPa)的限值要求。為實(shí)現(xiàn)排放煙氣中SO2質(zhì)量濃度滿足GB31571-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求達(dá)標(biāo)排放,某煉廠硫磺回收裝置煙氣擬采用濕法脫硫工藝進(jìn)行處理,借助工藝流程模擬手段探究煙氣在不同水含量下水露點(diǎn)的變化趨勢(shì),見圖2。由圖2可知,在研究范圍內(nèi)排放煙氣的水露點(diǎn)隨煙氣水含量的增加而上升。對(duì)圖2中數(shù)據(jù)利用最小二乘法進(jìn)行線性擬合,校正相關(guān)系數(shù)為0.985[10]。擬合結(jié)果表明,飽和水體積分?jǐn)?shù)每增加1%,煙氣水露點(diǎn)大致上升1.13℃。煙氣中的水含量分為飽和水含量和游離水含量?jī)刹糠帧T诓煌臏囟、壓力下,飽和水和游離水可相互轉(zhuǎn)化,升高溫度、降低壓力有利于游離水向飽和水轉(zhuǎn)化。反之,飽和水則會(huì)轉(zhuǎn)化為游離水。在一定的溫度、壓力下,煙氣中的飽和水含量取決于氣液分離時(shí)的氣相溫度,游離水含量則取決于除霧設(shè)施的捕集能力高低。為降低煙氣中的飽和水含量,可采取兩方面措施:①降低煙氣進(jìn)入煙氣脫硫部分的溫度;②對(duì)脫硫堿液進(jìn)行降溫冷卻。對(duì)脫硫堿液進(jìn)行降溫
【參考文獻(xiàn)】
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【共引文獻(xiàn)】
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