【摘要】：現(xiàn)階段勝利油田大部分油井已進入開發(fā)中、后期,產(chǎn)出液含水量大幅升高,產(chǎn)出液相逐漸由油包水轉(zhuǎn)化為水包油,桿管環(huán)空中的流體由原油轉(zhuǎn)化為高礦化度的水。由于產(chǎn)出液礦化度高,抽油桿和油管的金屬表面會產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),摩擦與腐蝕兩者相互促進,導(dǎo)致高含水偏磨井的桿管摩擦腐蝕現(xiàn)象非常嚴重,造成油井生產(chǎn)周期縮短,油井維護工作量上升,生產(chǎn)成本大幅增加。針對高含水的桿管腐蝕磨損問題,本文提出了油潤滑防偏磨技術(shù),改變了傳統(tǒng)防偏磨技術(shù)桿管直接接觸的方法,應(yīng)用空心桿作為產(chǎn)出液流動通道,桿管環(huán)空通過油水自然分離或井口注入兩種方法將環(huán)空內(nèi)部充滿原油或潤滑劑,同時研制配套的井口密封系統(tǒng),形成油水自然分離式和井口注油式兩種油潤滑防偏磨工藝。并應(yīng)用FLUENT軟件針對空心桿井下排液聯(lián)通部位油水混合流體流動進行動態(tài)模擬,分析油水分流過程,油井產(chǎn)量、含水率與桿管環(huán)空充滿時間的關(guān)系,現(xiàn)場可根據(jù)計算結(jié)果和油井自身情況選擇相匹配的防偏磨方式。另外,通過對油井產(chǎn)出液流動狀態(tài)、桿管運動狀態(tài)、桿管摩阻、懸點載荷等進行計算分析,對該工藝進行優(yōu)化設(shè)計研究,包括桿管結(jié)構(gòu)、井口密封泵、注入介質(zhì)及井下排液聯(lián)通裝置、井口撬裝式快速注入系統(tǒng)等。并通過室內(nèi)試驗檢測了該工藝的設(shè)計結(jié)果以及配套設(shè)備的選取,保證整體工藝與各項配套設(shè)備達到應(yīng)用標準和預(yù)期效果。最后在勝利油田選擇11口高含水偏磨油井進行了現(xiàn)場實施,取得了較理想的效果。
【圖文】：

第二章 高含水井偏磨特性研究由實驗數(shù)據(jù)可得出，隨著含水率的增加，桿管之間的摩擦系數(shù)大幅升高，當含水率大于 90%時，摩擦系數(shù)是含水率為 70%時的 2～3 倍，含水率的升高能直接導(dǎo)致桿管偏磨情況的增加。因此，產(chǎn)出液的高含水率是造成現(xiàn)場油井桿管發(fā)生偏磨的重要原因，見圖 2-1。

第三章 油潤滑防偏磨方法概述磨原理綜述磨技術(shù)的難點在于如何實現(xiàn)潤滑環(huán)境并長期有效改變傳統(tǒng)應(yīng)用的固體隔離桿管結(jié)構(gòu)的觀念，，將的接觸由傳統(tǒng)的固體間直接接觸變成潤滑劑間接究的內(nèi)容為：應(yīng)用空心桿作為產(chǎn)出液流道通道，，形成了充滿潤滑介質(zhì)的桿管環(huán)空潤滑環(huán)境，同水油井桿管油潤滑防偏磨工藝。術(shù)原理：或注潤滑油的方法置換高含水腐蝕介質(zhì)[32]，見圖潤滑介質(zhì)，利用隔離密封管柱長期保證潤滑介質(zhì)磨損的作用。
【學(xué)位授予單位】：中國石油大學(xué)(華東)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TE358

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本文編號：2528067