發(fā)布時間：2018-06-01 02:46

  本文選題：煉化企業(yè) + 機械完整性�。� 參考：《中國石油大學(華東)》2015年碩士論文

【摘要】：20世紀70年代和80年代英國Flixborough泄漏爆炸事故和印度博帕爾的毒氣泄漏事故推動了以歐美為首的安全相關協(xié)會的成立和安全管理體系的研究。在1985年美國頒布了美國職業(yè)安全衛(wèi)生總署(簡稱OSHA)管理標準,1996年歐洲修訂了《Seveso II指令》。隨后我國也開始逐步引入過程安全管理,并出臺了AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》。煉化企業(yè)屬于典型的連續(xù)型大規(guī)模生產類企業(yè),其設備管理對于企業(yè)的安全穩(wěn)定運行至關重要。如何有效設計、運行并完善過程安全安全體系中的機械完整性要素是保證設備運行的關鍵。本文提出將機械完整性管理技術應用于煉化企業(yè)并將缺陷管理和人員培訓與考核融入到機械完整性管理體系中。論文在基于風險及事故經驗的基礎上,建立設備設施基礎數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng);從特種設備定期檢驗、設備設施預防性維護標準、預防性維護計劃與執(zhí)行檢查、缺陷處置管理、設備設施變更、人員培訓與考核安排、供應商信息等方面構建內部管理機制;最后根據(jù)設備設施所處環(huán)境及附件重要度、運行介質、運行周期、人的操作情況、檢測情況和現(xiàn)狀及存在問題等方面建立風險管理體系。根據(jù)構建的體系建立包括基礎數(shù)據(jù)庫、特種設備定期檢驗、預防性維護、缺陷管理、變更管理、人員培訓與考核、供應商管理、風險管理八個部分內容的機械完整性管理平臺。平臺在B/S與C/S相結合的模式下,采用VS2010可視化界面開發(fā)軟件,運用C語言編程,實現(xiàn)各子系統(tǒng)相互關聯(lián),形成一個封閉的、動態(tài)循環(huán)的機械完整性管理系統(tǒng),將設備運行風險控制在可以接受的范圍之內,實現(xiàn)設備全生命周期的安全可靠運行。通過構建平臺將機械完整性管理理念融合入煉化企業(yè)的安全管理中,實現(xiàn)了將傳統(tǒng)紙質文檔管理轉變成網絡共享平臺管理,實現(xiàn)了實時追蹤設備的運行、維護、保養(yǎng)及變更等各個狀態(tài),實現(xiàn)了將設備風險等級進行客觀的評價,制定出風險評估預案,完成煉化企業(yè)設備管理科技化、規(guī)范化、現(xiàn)代化和可行化。
[Abstract]:The accidents of Flixborough leakage and explosion in Britain and Bhopal gas leakage in India in the 1970s and 1980s promoted the establishment of safety related associations and the study of safety management system headed by Europe and the United States. In 1985, the United States promulgated the Occupational Safety and Health Administration (OSHA) management standards. In 1996, Europe revised the Seveso II Directive. Subsequently, China began to introduce process safety management step by step, and issued AQ/T3034-2010 guidelines for process Safety Management in Chemical Enterprises. Refinery and chemical enterprise is a typical continuous large-scale production enterprise, and its equipment management is very important for the safe and stable operation of the enterprise. How to effectively design, run and perfect the mechanical integrity elements in the process safety system is the key to ensure the operation of the equipment. In this paper, the mechanical integrity management technology is applied to the refining and chemical enterprises, and the defect management, personnel training and examination are integrated into the mechanical integrity management system. Based on the risk and accident experience, the paper establishes the basic data information management system of equipment and facilities, including periodic inspection of special equipment, preventive maintenance standard of equipment and facilities, preventive maintenance plan and execution inspection, defect management, etc. Equipment and facilities change, personnel training and assessment arrangements, supplier information and other aspects of the construction of internal management mechanisms; finally, according to the equipment and facilities in the environment and the importance of accessories, running media, operation cycle, human operation, Establish the risk management system in the aspects of detection, current situation and existing problems. According to the established system, a mechanical integrity management platform including basic database, regular inspection of special equipment, preventive maintenance, defect management, change management, personnel training and assessment, supplier management and risk management is established. In the mode of combining B / S and C / S, the platform uses VS2010 visual interface to develop software and C language programming to realize the interrelation of subsystems, forming a closed, dynamic cycle mechanical integrity management system. The equipment running risk is controlled within the acceptable range to realize the safe and reliable operation of the whole life cycle of the equipment. By constructing a platform to integrate the concept of mechanical integrity management into the safety management of refinery and chemical enterprises, the traditional paper document management is transformed into network shared platform management, and the operation and maintenance of real-time tracking equipment are realized. In order to realize the objective evaluation of the equipment risk grade and make out the risk assessment plan, the equipment management of refinery and chemical enterprise is scientific and technological, standardized, modernized and feasible.
【學位授予單位】：中國石油大學(華東)
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TE687

【參考文獻】

相關期刊論文 前10條

1 方華云;;推進化工過程安全管理——第一屆化工過程安全管理高級研修班側記[J];現(xiàn)代職業(yè)安全;2014年07期

2 李yN;王建豐;李玉斌;李海津;;設備設施完整性管理在油氣行業(yè)的應用簡介[J];石油和化工設備;2014年03期

3 王佳佳;張團結;張志敏;;機械狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的RCM技術研究[J];機械工程師;2014年03期

4 詹艷;;三門核電一期工程自主采購設備變更管理實踐[J];中國高新技術企業(yè);2014年03期

5 張曉華;丁曉剛;于菲菲;趙勇;高雪琦;胡鵬飛;;國內石化企業(yè)過程安全管理對標分析[J];安全、健康和環(huán)境;2014年01期

6 王福眾;帥健;;輸油管道完整性管理體系及其應用[J];焊管;2013年12期

7 黃煒昭;;深圳電網主設備風險評估體系研究及應用[J];南方電網技術;2013年06期

8 崔笑非;;科學推進風險導向的內控規(guī)劃工作——淺談集團公司風險評估工作[J];江蘇科技信息;2013年23期

9 葛安卡;;過程安全管理的實踐[J];現(xiàn)代職業(yè)安全;2013年11期

10 苗伯樂;寧丙文;;拜耳過程安全管理理念與方法[J];勞動保護;2013年10期

相關博士學位論文 前2條

1 賀曉輝;現(xiàn)代作業(yè)車間設備運行狀態(tài)信息的系統(tǒng)特性及采集方法研究[D];重慶大學;2012年

2 張愛國;設備運行階段風險管理研究[D];天津大學;2006年

相關碩士學位論文 前10條

1 張全解;油田企業(yè)設備設施完整性管理體系的構建[D];青島理工大學;2013年

2 徐悅;企業(yè)安全生產培訓考核綜合管理信息系統(tǒng)設計與實現(xiàn)[D];山東大學;2013年

3 馬思亮;基于風險的檢驗技術（RBI）在石化裝置上的應用分析研究[D];北京化工大學;2013年

4 楊佳;面向生命周期的設備動態(tài)預防性維護方法研究[D];電子科技大學;2013年

5 王清;油田企業(yè)設備設施風險管理體系的構建[D];青島理工大學;2011年

6 宋彬;設計變更對高速公路建設項目費用影響及管理研究[D];長安大學;2010年

7 翟小寧;寧夏石化公司設備信息化與生產管理研究[D];天津大學;2009年

8 郭正紅;基于B/S結構的辦公自動化系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D];天津大學;2008年

9 張露凝;軟件需求分析模型[D];東華大學;2008年

10 徐海紅;我國長輸油氣管道完整性管理中安全檢測與評估及風險評價技術集成的應用研究[D];北京化工大學;2005年

，

本文編號：1962563