本文選題：乙二醇　切入點(diǎn)：工藝參數(shù)　出處：《重慶科技學(xué)院》2017年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

【摘要】：迪那處理廠采用低溫分離工藝對(duì)天然氣進(jìn)行脫水處理,采用乙二醇作為水合物抑制劑,經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,發(fā)現(xiàn)乙二醇平均消耗量逐年增加,乙二醇貧富液濃度差不到5%。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)研,排除設(shè)備原因后,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)需求,需要對(duì)當(dāng)前運(yùn)行條件下的乙二醇循環(huán)工藝參數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。本文首先利用Hysys流程模擬軟件,利用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)搭建迪那作業(yè)區(qū)乙二醇工藝模擬流程,并將模擬流程計(jì)算所得工藝參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)相對(duì)比進(jìn)行誤差分析,最大誤差僅為8.77%,模擬模型能較好的模擬現(xiàn)場(chǎng)流程。在此基礎(chǔ)上,對(duì)注醇量、節(jié)流溫度、乙二醇貧液濃度、再生溫度等工藝參數(shù)進(jìn)行敏感性分析,確定了部分工藝參數(shù)的較優(yōu)范圍,繼而利用Hysys優(yōu)化器以運(yùn)行成本最低為優(yōu)化目標(biāo)對(duì)乙二醇循環(huán)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,找出最優(yōu)工藝運(yùn)行參數(shù)。基于Hysys優(yōu)化得到的最優(yōu)工藝運(yùn)行參數(shù),與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際乙二醇循環(huán)工藝運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行對(duì)比評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)結(jié)果表明,工藝參數(shù)中再生溫度、節(jié)流溫度、空冷器出口溫度、再生貧液濃度等控制情況良好,實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與最優(yōu)運(yùn)行參數(shù)吻合度高;四套脫水脫烴裝置中,僅一套的注醇量相比合理注醇量多10%,其余三套均在合理注醇量范圍內(nèi);乙二醇富液濃度這一參數(shù)仍有提升空間,實(shí)際乙二醇富液濃度較最優(yōu)濃度相比高5%左右,但注醇量的增加必然導(dǎo)致乙二醇富液濃度的增加,總體而言目前的乙二醇循環(huán)工藝參數(shù)與較優(yōu)的乙二醇循環(huán)工藝參數(shù)比較吻合。為了方便現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)不同來氣溫度、流量條件下更為便捷的得到乙二醇合理的注入量和乙二醇富液濃度,建立了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)“黑箱”,該“黑箱”與Hysys模擬結(jié)果誤差最高為8.2%,該“黑箱”能夠幫助現(xiàn)場(chǎng)人員快速的展開對(duì)工藝參數(shù)的評(píng)價(jià),指導(dǎo)工藝參數(shù)的優(yōu)化和工藝的改進(jìn)提高。
[Abstract]:The natural gas was dehydrated by a low-temperature separation process at Dinah treatment Plant, and ethylene glycol was used as a hydrate inhibitor. Through field investigation, it was found that the average consumption of ethylene glycol increased year by year. The difference between rich and poor liquid concentration of ethylene glycol is less than 5%. By investigating the actual situation of ethylene glycol, removing the reasons of the equipment and combining with the field demand, it is necessary to evaluate the process parameters of ethylene glycol cycle under the current operating conditions. Firstly, this paper uses the Hysys flow simulation software to evaluate the process parameters of ethylene glycol cycle. The process simulation process of ethylene glycol in Dina operation area was set up by using the actual operation parameters, and the error analysis was carried out by comparing the process parameters calculated by the simulation process with the actual operation parameters on the spot. The maximum error is only 8.77, and the simulation model can simulate the field flow better. On this basis, the sensitivity analysis of the process parameters, such as alcohol injection, throttling temperature, ethylene glycol lean liquid concentration, regeneration temperature and so on, is carried out. The optimum range of some process parameters is determined, and then the Hysys optimizer is used to optimize the process parameters of ethylene glycol cycle with the lowest operating cost. The optimal process parameters obtained by Hysys are compared with the actual ethylene glycol cycle process parameters. The evaluation results show that the regeneration temperature and throttling temperature of the process parameters are calculated. The outlet temperature of the air cooler and the concentration of regenerated lean liquid are well controlled, and the actual operation parameters are in good agreement with the optimal operating parameters. Only one set of alcohols is 10 more than the reasonable amount of alcohol, the other three are in the range of reasonable injection of alcohol, the parameter of rich liquid concentration of ethylene glycol still has room for improvement, and the actual concentration of rich liquid of ethylene glycol is about 5% higher than that of the optimal concentration. However, the increase of alcohol injection will inevitably lead to the increase of rich liquid concentration of ethylene glycol. Generally speaking, the current process parameters of ethylene glycol cycle are in good agreement with the better process parameters of ethylene glycol circulation. It is more convenient to obtain the reasonable injection amount of ethylene glycol and the rich liquid concentration of ethylene glycol under the condition of flow. A BP neural network is established to predict the "black box". The maximum error between the "black box" and the Hysys simulation result is 8.2. The "black box" can help the field personnel to evaluate the process parameters quickly, guide the optimization of the process parameters and improve the process.
【學(xué)位授予單位】：重慶科技學(xué)院
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TE646

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本文編號(hào)：1565028