油氣冷凝回收工藝的探討與研究
本文關(guān)鍵詞:油氣冷凝回收工藝的探討與研究
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【摘要】:油品儲運過程中會有一部分液態(tài)輕烴組分揮發(fā)逸散,以油氣的形式進入大氣,不僅造成蒸發(fā)損耗,還帶來了安全隱患和環(huán)境污染問題。油氣回收技術(shù)不僅能實現(xiàn)污染治理且能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益,是推行節(jié)能減排的必然要求。油氣冷凝回收工藝具有高效率、易維護、無二次污染等優(yōu)點,但已有研究大多只考慮常壓冷凝,本文以油氣增壓冷凝回收工藝為研究重點,以滿足國家排放要求、降低運行能耗為研究目標(biāo)展開工作。首先建立了冷凝法油氣回收工藝流程的數(shù)學(xué)模型,介紹了幾種常用的實際氣體方程,列出了油氣的相平衡模型方程組,構(gòu)建了迭代求解方法,并給出了各烴組分的熱物性計算公式以及所需參數(shù)表。運用Matlab程序語言為典型油氣樣品編制了油氣冷凝回收模擬程序,并應(yīng)用編制的程序,分析了常壓下油氣的冷凝特性與冷卻溫度的關(guān)系。然后選取了三種組分、組成具有一定代表性的油氣樣品,運用化工流程模擬計算軟件,研究了在常壓、高壓條件下三種樣品的冷凝特性,結(jié)果發(fā)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)增加冷卻壓力能夠有效提升臨界冷卻溫度,提高除水效率:但進一步增加壓力并不能帶來臨界冷卻溫度與除水效率的繼續(xù)明顯上升,這說明冷卻壓力存在最優(yōu)值。在分析了直接冷凝與增壓冷凝不同特性的基礎(chǔ)上,對冷卻溫度進行了合理設(shè)置,并分別對二者的制冷系統(tǒng)進行了設(shè)計。研究增壓冷凝系統(tǒng)發(fā)現(xiàn),隨著壓力的上升,總冷卻負荷與風(fēng)冷換熱器承擔(dān)的冷卻負荷不斷增加,制冷功耗不斷下降,整個回收系統(tǒng)的總能耗先下降后上升,在0.3MPa-0.6MPa之間有最小值,該值對應(yīng)最優(yōu)壓力。在油氣回收系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)上,對余冷回收裝置進行了設(shè)計研究,分析了對收集液進行冷量回收的可行性。提出了三種余冷回收做法,重點對比分析了其中的兩種。結(jié)果發(fā)現(xiàn)余冷回收換熱器的安裝位置對系統(tǒng)的運行狀況、理論總能耗有明顯影響,就本文所研究的對象而言,將余冷回收換熱器安裝在預(yù)冷級前較合適。
【學(xué)位授予單位】:東南大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TE89
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,本文編號:1171136
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