立體光固化成型（SLA）技術(shù)作為一種具有高自由度和高成形精度的生產(chǎn)技術(shù),越來(lái)越受手板、汽車、醫(yī)療、鞋模等行業(yè)青睞,是目前應(yīng)用最廣的工業(yè)級(jí)3D打印技術(shù)。但是相比傳統(tǒng)的減材和基于模具的制造技術(shù),SLA技術(shù)在生產(chǎn)效率上還是明顯處于劣勢(shì),提高打印速度成為SLA技術(shù)發(fā)展的迫切需要。變光斑方法是目前提高效率比較有效的一種新型優(yōu)化方法,但是目前許多的研究缺乏將變光斑工藝與配套的路徑規(guī)劃做整體研究,導(dǎo)致成型質(zhì)量降低、提速不明顯等問(wèn)題。從變光斑控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、掃描路徑規(guī)劃、軟件設(shè)計(jì)和成形實(shí)驗(yàn)四個(gè)方面對(duì)SLA技術(shù)展開了研究。第一步設(shè)計(jì)變光斑SLA掃描控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了功率和光斑的可控,在此基礎(chǔ)上對(duì)光斑固化能量展開了分析,并對(duì)可變光斑行程標(biāo)定來(lái)確定不同光斑尺寸。第二步針對(duì)現(xiàn)有變光斑掃描方式中大小光斑尺寸造成的填充間隙問(wèn)題,提出了連續(xù)可變光斑掃描路徑,將待掃描區(qū)域劃分為第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域:第一區(qū)域采用最小光斑掃描加工,第二區(qū)域采用最大光斑掃描加工,第三區(qū)域采用逐級(jí)增大光斑的掃描半徑逐級(jí)掃描加工。各個(gè)區(qū)域的掃描過(guò)程中按照光斑半徑逐漸變大或變小進(jìn)行連續(xù)變化,實(shí)現(xiàn)連續(xù)可變光斑掃描加工。此外,根據(jù)變光斑路徑特點(diǎn)... 

【文章頁(yè)數(shù)】：75 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 課題來(lái)源及研究目的
    1.2 課題背景與國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 課題研究?jī)?nèi)容
2 變光斑控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    2.1 變光斑打印原理
    2.2 變光斑控制系統(tǒng)方案
    2.3 可變光斑擴(kuò)束鏡行程標(biāo)定
    2.4 本章小結(jié)
3 變光斑路徑規(guī)劃研究
    3.1 路徑概述
    3.2 切片輪廓偏置分析
    3.3 變光斑路徑特點(diǎn)分析
    3.4 連續(xù)可變光斑掃描路徑研究
    3.5 變光斑掃描劃分方法研究
    3.6 本章小結(jié)
4 軟件實(shí)現(xiàn)
    4.1 軟件的總體設(shè)計(jì)
    4.2 變光斑控制模塊設(shè)計(jì)
    4.3 變光斑路徑總體設(shè)計(jì)
    4.4 軟件實(shí)現(xiàn)的效果
    4.5 本章小結(jié)
5 變光斑SLA系統(tǒng)運(yùn)行驗(yàn)證
    5.1 成形質(zhì)量實(shí)驗(yàn)
    5.2 時(shí)間效率實(shí)驗(yàn)
    5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)論
6 總結(jié)與展望
    6.1 工作總結(jié)
    6.2 研究展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄：作者在攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄



本文編號(hào)：3676522