電流體動力學打印技術全稱為基于電流體動力學（EHD）的微尺度3D打印技術,是近年來出現(xiàn)的一種新型微納尺度3D打印技術。其基本結構簡單、打印分辨率較高、且適用材料極廣,可以打印高粘度的溶液。一般電流體動力學打印在打印完成后需要通過額外的燒結手段如熱壓燒結、激光燒結等來對基板上噴印的溶液進行固化成型,而一步成型電流體動力學打印通過打印溶液自身產(chǎn)生焦耳熱即可完成燒結過程,簡化了燒結的過程,提升了電流體動力學打印的打印效率。本文首先結合電動力學和流體力學的基本理論知識對電流體動力學打印理論進行系統(tǒng)地闡述,對導體和電介質兩種不同導電屬性的流體作為電流體動力學打印溶液的情形進行了理論分析,并對電流體動力學打印的一般打印模式和電壓控制模式進行了總結歸納。對電流體動力學打印時噴射流的穩(wěn)定狀態(tài)泰勒錐進行了理論受力分析,總結出溶液動力粘度、表面張力和電場力對泰勒錐形態(tài)和穩(wěn)定性的影響。對錐射流的形成過程進行多物理場建模仿真,研究了過程特性（電壓、入口壓力）和材料特性（溶液的表面張力、溶液的粘度、溶液的牛頓性與非牛頓性、噴嘴高度、噴嘴潤濕性）對錐射流形態(tài)的影響,結果與理論分析基本一致。對一步成型電流體動力學打... 

【文章來源】：浙江理工大學浙江省

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

微納尺度3D打印應用

圖 1-4 按需噴印圖步成型電流體動力學打印是一種高分辨率打印技術，其采用高壓脈沖來實現(xiàn))，如圖 1-4 所示，在噴嘴上施加高壓脈沖來進行液滴噴射的精準控制，提性；在液滴的下落過程中，往往會伴隨著溶質的少許蒸發(fā)，傳統(tǒng)的 3D 過程到基板上至溶質幾乎蒸發(fā)后采用激光燒結或熱壓燒結等方法來進行固化燒結材料組織融合成一個整體。然而，這種燒結方式耗時較長，打印效率不高，蒸發(fā)[11]和直接熱蒸發(fā)[12]過程等加快液滴蒸發(fā)的技術被廣泛應用在電流體動結過程中來減少生產(chǎn)步驟提高打印效率。一步成型電流體動力學打印是在這使液滴溶質在從噴嘴到基板的過程中完全蒸發(fā)，到達基板時完成自我燒結，

圖 1-4 按需噴印圖步成型電流體動力學打印是一種高分辨率打印技術，其采用高壓脈沖來實現(xiàn))，如圖 1-4 所示，在噴嘴上施加高壓脈沖來進行液滴噴射的精準控制，提性；在液滴的下落過程中，往往會伴隨著溶質的少許蒸發(fā)，傳統(tǒng)的 3D 過程到基板上至溶質幾乎蒸發(fā)后采用激光燒結或熱壓燒結等方法來進行固化燒結材料組織融合成一個整體。然而，這種燒結方式耗時較長，打印效率不高，蒸發(fā)[11]和直接熱蒸發(fā)[12]過程等加快液滴蒸發(fā)的技術被廣泛應用在電流體動結過程中來減少生產(chǎn)步驟提高打印效率。一步成型電流體動力學打印是在這使液滴溶質在從噴嘴到基板的過程中完全蒸發(fā)，到達基板時完成自我燒結，


本文編號：3360912