航空發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵零部件整體葉盤的結(jié)構(gòu)愈來愈復(fù)雜。從設(shè)計圖紙、到葉片曲面重建、工藝計算、可視化仿真再到后置處理和機(jī)床加工,無不對整體葉盤的質(zhì)量產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。目前針對整體葉盤葉片工藝研發(fā)的計算機(jī)輔助制造系統(tǒng)軟件UltraCAM系統(tǒng),其工藝計算缺少停止計算和對計算失敗結(jié)果調(diào)試功能;未能將多個工藝裝配成一個工藝,導(dǎo)致在機(jī)床上每次加工完一個工藝都需要操作員操作機(jī)床旋轉(zhuǎn)一個角度,這將大大降低了葉片的加工速度;在可視化中缺少干涉、過切和欠切等可視化問題檢查,這將導(dǎo)致刀具容易磨損,還缺少對可視化問題的解決方案,從而需要改進(jìn)。為此,本文的主要工作如下:1)基于UltraCAM系統(tǒng)設(shè)計了基于可視化技術(shù),包括工藝計算模塊、工藝裝配模塊和工藝可視化模塊的工藝裝配系統(tǒng)VPAS框架;2)對UltraCAM系統(tǒng)工藝計算模塊進(jìn)行改進(jìn),構(gòu)建了具有計算停止和調(diào)試功能的VPAS的工藝計算模塊。工藝計算包括葉片曲面偏置,輪轂面和圍帶面分層,偏置曲面和分層面求交,計算刀具矢量,最后得到一系列的工藝刀位點。通過多線程技術(shù)實現(xiàn)工藝的計算,通過串行計算的方法控制各個工藝計算的狀態(tài),通過刀具信息為用戶提供調(diào)試窗口;3)設(shè)計和實現(xiàn)了V... 

【文章來源】：東南大學(xué)江蘇省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

整體葉盤模型

東南大學(xué)碩士學(xué)位論文整體葉盤有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、直徑大、剛性弱、定義中的描述，需要對整體葉盤做一個定義規(guī)件或者 STEP 文件。由于這些模型文件各對開式葉盤為例進(jìn)行說明。葉片型面（Blade）、圍帶型面（Shroud）輪轂型面都是環(huán)繞 x 軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)曲面，圍帶型面是不存在的，即只有輪轂面和葉保葉片型面存在于圍帶型面和輪轂型面之帶。其模型示意圖如圖 2-2 所示：

需要對整體葉盤做一個定義規(guī)件或者 STEP 文件。由于這些模型文件各對開式葉盤為例進(jìn)行說明。葉片型面（Blade）、圍帶型面（Shroud）轂型面都是環(huán)繞 x 軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)曲面，圍帶型面是不存在的，即只有輪轂面和葉葉片型面存在于圍帶型面和輪轂型面之帶。其模型示意圖如圖 2-2 所示：圖 2-2 外開式整體葉盤模型下而上分別為圍帶、葉片和輪轂。其模型

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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[6]基于Open CASCADE的三維機(jī)電集成計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)-MECAD[D]. 吳軒.廈門大學(xué) 2014
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本文編號：3330155