本文關(guān)鍵詞：面向模具制造業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：模具企業(yè)是一種典型的、面向訂單的生產(chǎn)離散型企業(yè),由于其訂單隨機和生產(chǎn)過程不確定性,使得傳統(tǒng)的模具管理方式無法滿足顯示的生產(chǎn)作業(yè)需求,如今市場壓力越來越來大,企業(yè)和客戶的需求也越來越多變,因此,提升模具企業(yè)管理水平,改善模具企業(yè)生產(chǎn)方式,實現(xiàn)模具企業(yè)轉(zhuǎn)型已經(jīng)變得刻不容緩。本文通過對模具企業(yè)的作業(yè)流程深入分析,闡述了模具企業(yè)功能的需求,將物業(yè)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與模具管理相結(jié)合,規(guī)劃出模具管理系統(tǒng)的功能模塊：針對模具生產(chǎn)過程的對隨機性和動態(tài)數(shù)據(jù)的采集不易性等特點,重點運用物聯(lián)網(wǎng)的核心技術(shù)RFID技術(shù)和GPRS技術(shù)對模具生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的信息進行自動采集,將收集到的有效信息傳輸至數(shù)據(jù)庫進行分析處理,實現(xiàn)模具管理的信息化、智能化及精益化；將制造物聯(lián)技術(shù)分別運用至模具加工、倉庫、物流一系列流程中,分別設(shè)計出每個環(huán)節(jié)的模型結(jié)構(gòu),量化了模具企業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),提高其生產(chǎn)效率。為了降低模具企業(yè)運營成本,同時能夠采集到生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的準確性,本文建立了一種通過集合論的數(shù)學(xué)映射模型實現(xiàn)數(shù)據(jù)的準確采集,同時運用基于信號強度RSSI的定位算法,設(shè)計出本系統(tǒng)所采用的定位模型,規(guī)劃出系統(tǒng)所采用的定位流程,有效地降低了整套系統(tǒng)的實施成本,滿足了現(xiàn)場生產(chǎn)需求,為物聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)中的效運用提供了理論模型。鑒于以上所述研究成果,與企業(yè)共同合作,模擬出模具生產(chǎn)過程的實體模型,并開發(fā)出一套面向該模具生產(chǎn)作業(yè)的人機交互系統(tǒng),實現(xiàn)了模具信息采集與處理。
【關(guān)鍵詞】：模具 管理系統(tǒng) 物聯(lián)網(wǎng) 定位算法 定位模型 實體模型
【學(xué)位授予單位】：安徽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TP391.44;TN929.5;TG76
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-13
• 1 緒論13-19
• 1.1 研究背景及意義13-14
• 1.1.1 研究背景13
• 1.1.2 研究意義13-14
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀14-16
• 1.2.1 制造物聯(lián)在國外研究現(xiàn)狀14-15
• 1.2.2 制造物聯(lián)的國內(nèi)研究現(xiàn)狀15-16
• 1.3 課題來源和論文內(nèi)容16-17
• 1.3.1 課題來源16
• 1.3.2 主要工作內(nèi)容16-17
• 1.4 本章小結(jié)17-19
• 2 模具企業(yè)流程分析和關(guān)鍵技術(shù)研究19-31
• 2.1 引言19
• 2.2 模具制造企業(yè)的管理流程及功能分析19-23
• 2.2.1 模具企業(yè)制造過程分析21-22
• 2.2.2 模具管理系統(tǒng)功能分析22-23
• 2.3 模具制造物聯(lián)關(guān)鍵技術(shù)研究23-28
• 2.3.1 RFID技術(shù)25-27
• 2.3.2 GPRS定位技術(shù)27-28
• 2.3.3 傳感器技術(shù)28
• 2.4 本章小結(jié)28-31
• 3 模具制造業(yè)生產(chǎn)流程規(guī)劃31-47
• 3.1 基于物聯(lián)網(wǎng)的模具管理系統(tǒng)總體流程設(shè)計31-33
• 3.2 模具制造過程模型設(shè)計33-39
• 3.2.1 裝配控制過程設(shè)計33
• 3.2.2 模具動態(tài)檢測模型設(shè)計33-39
• 3.2.2.1 模具壽命檢測模型設(shè)計33-34
• 3.2.2.2 模具平行度檢測算法34-37
• 3.2.2.3 數(shù)據(jù)采集管理終端功能設(shè)計37-39
• 3.3 模具倉庫管理模型規(guī)劃39-42
• 3.3.1 庫存結(jié)構(gòu)設(shè)計39-41
• 3.3.2 出入庫感知系統(tǒng)設(shè)計41-42
• 3.4 模具物流配送模型規(guī)劃42-45
• 3.4.1 物流整體框架系統(tǒng)設(shè)計43-44
• 3.4.2 物流監(jiān)控中心設(shè)計44-45
• 3.5 本章小結(jié)45-47
• 4 模具企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實現(xiàn)47-55
• 4.1 模具制造企業(yè)數(shù)據(jù)分析47-49
• 4.1.1 模具數(shù)據(jù)的屬性47-48
• 4.1.2 模具數(shù)據(jù)的獲取48-49
• 4.2 模具制造過程的數(shù)據(jù)實現(xiàn)49-52
• 4.2.1 制造物聯(lián)數(shù)據(jù)定義49
• 4.2.2 映射模型的建立49-52
• 4.3 模具制造企業(yè)數(shù)據(jù)的定位方法52-54
• 4.3.1 定位模型52-53
• 4.3.2 LANDMARC定位算法53-54
• 4.4 本章小結(jié)54-55
• 5 基于制造物聯(lián)的模具管理系統(tǒng)實例驗證55-63
• 5.1 實驗?zāi)Ｐ?/span>55-57
• 5.2 模具管理系統(tǒng)的實現(xiàn)57-62
• 5.2.1 基礎(chǔ)資料58-60
• 5.2.2 統(tǒng)計分析60-62
• 5.3 本章小結(jié)62-63
• 6 結(jié)論與展望63-65
• 6.1 結(jié)論63
• 6.2 不足與展望63-65
• 參考文獻65-69
• 致謝69-71
• 作者簡介及讀研期間主要科技科研成果71

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本文編號：264666