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基于Fluent對“罐裝冷凍可樂冰箱內(nèi)爆炸”的研究

發(fā)布時間:2021-09-01 18:43
  利用Fluent軟件的凝固融化模型對可樂結(jié)冰的過程進行數(shù)值模擬研究,得到了溫度場分布、固液比例;據(jù)此再借助氣體狀態(tài)方程、亨利定律研究了二氧化碳性能確定了爆炸的主導因素,給出了安全的冷凍時間;并實驗予以驗證.該研究的結(jié)果對罐裝可樂的改進提供了意見. 

【文章來源】:哈爾濱商業(yè)大學學報(自然科學版). 2019,35(03)

【文章頁數(shù)】:5 頁

【部分圖文】:

基于Fluent對“罐裝冷凍可樂冰箱內(nèi)爆炸”的研究


簡化后的物理模型1.2Fluent軟件設(shè)置及數(shù)值模擬結(jié)果

相圖,初始溫度,相變潛熱,凝固時間


偕瑁?蚧?縵?P??t(H)=kΔ2T(2)其中:H=h+ΔH(3)h=href+∫TREFCpdT(4)ΔH=βL0T<Tsolidusβ=1T>T{liquidus其中:ρ為密度;H為任意時刻的焓;h為顯熱焓;t為凝固時間;ΔH為相變潛熱項;L為物質(zhì)的相變潛熱;β為液相率;Cp為定壓比熱;k為導熱系數(shù);T為任意時刻罐內(nèi)的溫度.圖1簡化后的物理模型1.2Fluent軟件設(shè)置及數(shù)值模擬結(jié)果1.2.1網(wǎng)格劃分使用Fluent[2]中自帶的Gambit建立如圖2的四邊形單元模型.其中Spacing設(shè)為1mm.圖2網(wǎng)格的劃分1.2.2計算參數(shù)的設(shè)置設(shè)置為二維單精度模型;凝固熱為333.146J/g;可樂的熔點和凝固點為-1.1℃,即272.05K;壁面溫度均為255.15K.可樂初始溫度為283.15K;設(shè)置殘差值為1×10-6;時間步長為0.1s.1.2.3Fluent模擬結(jié)果及分析通過對上述參數(shù)的處理,利用Fluent軟件[3]可得到不同時間點可樂罐內(nèi)部溫度變化及不同時間點的結(jié)冰量,并以10min為時間間隔進行記錄,直至完全凝固.見圖3~8.圖3初始溫度10℃,冷凍時間50min的相圖圖3、5、7分別是初始溫度10℃、凝固時間50、120、200min固相液相的比例.從圖中可看出凝固是由外層向內(nèi)層的遞推過程.且通過模擬可知,200min已完全凝固.圖是凝固態(tài)隨時間的變化,由圖得知結(jié)冰分為三個階段,第一階段迅速結(jié)冰,第二階段呈先緩慢狀態(tài),第三階段凝固末期結(jié)冰速度加快.這與文獻相符[4].·653·哈爾濱商業(yè)大學學報(自然科學版)第35卷

相圖,冷凍時間,凝固時間,初始溫度


渲?Spacing設(shè)為1mm.圖2網(wǎng)格的劃分1.2.2計算參數(shù)的設(shè)置設(shè)置為二維單精度模型;凝固熱為333.146J/g;可樂的熔點和凝固點為-1.1℃,即272.05K;壁面溫度均為255.15K.可樂初始溫度為283.15K;設(shè)置殘差值為1×10-6;時間步長為0.1s.1.2.3Fluent模擬結(jié)果及分析通過對上述參數(shù)的處理,利用Fluent軟件[3]可得到不同時間點可樂罐內(nèi)部溫度變化及不同時間點的結(jié)冰量,并以10min為時間間隔進行記錄,直至完全凝固.見圖3~8.圖3初始溫度10℃,冷凍時間50min的相圖圖3、5、7分別是初始溫度10℃、凝固時間50、120、200min固相液相的比例.從圖中可看出凝固是由外層向內(nèi)層的遞推過程.且通過模擬可知,200min已完全凝固.圖是凝固態(tài)隨時間的變化,由圖得知結(jié)冰分為三個階段,第一階段迅速結(jié)冰,第二階段呈先緩慢狀態(tài),第三階段凝固末期結(jié)冰速度加快.這與文獻相符[4].·653·哈爾濱商業(yè)大學學報(自然科學版)第35卷

【參考文獻】:
期刊論文
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[3]二氧化碳利用新途徑的研究進展評述[J]. 王偉建,鄭小慧,晁會霞,劉子杰.  欽州學院學報. 2018(05)
[4]罐裝可樂安全問題研究[J]. 岳柯宇.  科技與創(chuàng)新. 2017(23)
[5]水滴結(jié)冰相變體積膨脹規(guī)律[J]. 金敬福,韓麗曼,曹敏,李楊,齊迎春,叢茜.  吉林大學學報(工學版). 2016(05)
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[7]蓄冷球凝固的FLUENT數(shù)值模擬研究[J]. 郭茶秀,熊輝東,魏新利.  低溫與特氣. 2006(02)
[8]蓄冷球內(nèi)高溫相變材料蓄冷特性的研究[J]. 李曉燕.  節(jié)能技術(shù). 2004(03)
[9]材料強度及厚度對鋁罐蓋耐壓強度的影響[J]. 伊藤清文,任繼嘉.  鋁加工. 1993(01)



本文編號:3377491

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