本文選題：皮帶秤　切入點(diǎn)：皮帶運(yùn)輸機(jī)　出處：《燕山大學(xué)》2015年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

【摘要】：煤港中我們一般采用皮帶運(yùn)輸機(jī)來運(yùn)煤,在運(yùn)煤前采用皮帶秤來稱重。皮帶運(yùn)輸機(jī)和皮帶秤就構(gòu)成了煤港主要的稱重運(yùn)輸系統(tǒng),有時(shí)也稱皮帶系統(tǒng)。由于煤港環(huán)境惡劣,皮帶系統(tǒng)常常受各種因素影響而出現(xiàn)故障,本文主在對(duì)皮帶秤和運(yùn)輸機(jī)常見故障的分析基礎(chǔ)上,總結(jié)了一套實(shí)用的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。本文首先在對(duì)皮帶秤和帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)原理等研究的基礎(chǔ)上,針對(duì)皮帶系統(tǒng)最常見的測(cè)速不準(zhǔn),皮帶跑偏等問題提出了具體的優(yōu)化方案。如本文通過利用光電傳感器測(cè)速的方法來減少測(cè)速不準(zhǔn)確問題的發(fā)生;通過液壓自矯正裝置來實(shí)現(xiàn)皮帶跑偏的自動(dòng)矯正;考慮利用RBF網(wǎng)絡(luò)對(duì)稱重傳感器進(jìn)行補(bǔ)償,提高傳感器測(cè)量準(zhǔn)確度,對(duì)補(bǔ)償效果進(jìn)行了進(jìn)行數(shù)據(jù)仿真分析,論證了RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)稱重傳感器的補(bǔ)償效果。利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),可更好地利用多傳感器的數(shù)據(jù),提高稱重傳感器的精度和穩(wěn)定性。然后,對(duì)系統(tǒng)硬件進(jìn)行了設(shè)計(jì)。在優(yōu)化方案的基礎(chǔ)上,采用西門子公司的PLC S7-300為控制單元,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的自動(dòng)控制功能。從系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)、皮帶秤系統(tǒng)、變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)這四個(gè)部分進(jìn)行具體設(shè)計(jì),包括各個(gè)設(shè)備的選型,必要的儀器接線圖等。最后,主要對(duì)系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)進(jìn)行介紹。皮帶系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí),除了需要硬件支撐外,軟件是保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性與完備性必不可少的構(gòu)成�；谏弦徽碌挠布x型,我們的軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用與西門配套的STEP7編程軟件。STEP7軟件是供西門子PLC300等設(shè)備編程、監(jiān)控和進(jìn)行參數(shù)設(shè)置等等的標(biāo)準(zhǔn)工具。具有硬件配置、參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)編程等的強(qiáng)大功能。在這一章的軟件設(shè)計(jì)中,我們主要包括主程序設(shè)計(jì),啟動(dòng)程序設(shè)計(jì)和故障保護(hù)程序這些方面,具體包括cpu掃描流程,皮帶稱重流程及部分程序片段的展示等。通過對(duì)各個(gè)故障的針對(duì)性的優(yōu)化設(shè)計(jì),從硬件到軟件兩個(gè)角度對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行搭建,減少系統(tǒng)故障的發(fā)生,節(jié)約能源,提高煤港輸煤稱重系統(tǒng)的作業(yè)能力。
[Abstract]:In coal ports, we usually use belt conveyors to carry coal, and before coal transportation we use belt scales to weigh coal. Belt conveyors and belt scales constitute the main weighing and transportation system of coal ports, sometimes also called belt systems. Because of the harsh environment in coal ports, The belt system is often affected by a variety of factors and failure, this paper mainly on the basis of the belt weigher and conveyor common fault analysis, This paper summarizes a set of practical optimal design schemes. Firstly, based on the study of the structural principle of belt scale and belt conveyor, this paper aims at the most common speed measurement uncertainty of belt system. In this paper, the method of photoelectric sensor is used to reduce the occurrence of inaccurate speed measurement, the automatic correction of belt deviation is realized by hydraulic self-correcting device. In order to improve the accuracy of sensor measurement, the compensation effect of symmetrical weight sensor based on RBF neural network is analyzed by data simulation, and the compensation effect of symmetrical weight sensor based on RBF neural network is demonstrated. The precision and stability of the weighing sensor can be improved by using the multi-sensor data better. Then, the hardware of the system is designed. On the basis of the optimization scheme, the PLC S7-300 of Siemens Company is used as the control unit. Realized the automatic control function of the system. From the overall structure and control system of the system, belt weigher system, frequency conversion drive system and protection system to carry on the concrete design, including the selection of each equipment, The necessary instrument wiring diagram and so on. Finally, mainly introduces the software design of the system. The belt system in operation, in addition to the need for hardware support, Software is an essential component to ensure the stability and completeness of the system. Based on the selection of hardware in the previous chapter, the STEP7 programming software .STEP7, which is matched with Simens, is used to design our software system for Siemens PLC300 and other equipment. Monitoring and parameter setting and other standard tools. Has hardware configuration, parameter setting, system programming and other powerful functions. In this chapter of software design, we mainly include the main program design, Start program design and fault protection program, including cpu scanning process, belt weighing process and part of the program segment display, etc. Through the targeted optimization of each fault design, The whole system is built from hardware to software to reduce the occurrence of system faults, save energy and improve the operation ability of coal conveying weighing system in coal port.
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TD528.1

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