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滑動(dòng)軸承油膜流態(tài)可視化試驗(yàn)研究

發(fā)布時(shí)間:2017-09-12 07:38

  本文關(guān)鍵詞:滑動(dòng)軸承油膜流態(tài)可視化試驗(yàn)研究


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【摘要】:目前,各種不同結(jié)構(gòu)形式的滑動(dòng)軸承廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械主軸中,在對(duì)高速動(dòng)靜壓軸承及浮環(huán)軸承進(jìn)行理論計(jì)算和分析時(shí),發(fā)現(xiàn)軸承油膜中同時(shí)存在有層流、紊流及二者過(guò)渡區(qū)等不同流態(tài)。油膜流態(tài)的變化將會(huì)影響到油膜特性模型的建立,給最終的求解帶來(lái)誤差。 本文首先介紹了流體潤(rùn)滑軸承的一般理論研究方法,然后以紊流潤(rùn)滑理論為基礎(chǔ),通過(guò)計(jì)算滑動(dòng)軸承油膜中不同位置的雷諾數(shù),從理論上證明了滑動(dòng)軸承油膜中層流和紊流流態(tài)共存的事實(shí)。然后根據(jù)相似原理搭建了滑動(dòng)軸承油膜流態(tài)可視化試驗(yàn)臺(tái),分別對(duì)圓柱光板滑動(dòng)軸承和帶臺(tái)階腔的滑動(dòng)軸承進(jìn)行了流態(tài)可視化試驗(yàn),測(cè)試了不同直徑、不同間隙、不同轉(zhuǎn)速和不同潤(rùn)滑油粘度下兩類軸承的油膜流態(tài),觀察了理論研究過(guò)程當(dāng)中提到的渦旋、油膜震蕩、氣穴等現(xiàn)象,并對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行了分析,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了誤差分析。 從宏觀角度定性分析,試驗(yàn)結(jié)果最終可總結(jié)出以下結(jié)論: (1)圓柱軸承楔形油腔在軸承直徑135mm、粘度32cSt、轉(zhuǎn)速500rpm的同等參數(shù)下,油楔入口區(qū)域間隙越小,越容易出現(xiàn)紊流。 (2)在最小間隙0.3mm,主軸轉(zhuǎn)速500rpm,粘度32cSt的同等參數(shù)下,軸承直徑越大,形成的油楔夾角越大,越容易出現(xiàn)紊流。 (3)在最小間隙0.3mm,主軸轉(zhuǎn)速500rpm,軸承直徑175mm的同等參數(shù)下,潤(rùn)滑油粘度越低,越容易出現(xiàn)紊流和混合流態(tài)。 (4)帶臺(tái)階腔軸承油膜流態(tài)隨轉(zhuǎn)速的增大從層流向紊流逐漸過(guò)渡,試驗(yàn)測(cè)得其臨界轉(zhuǎn)速為900rpm,此時(shí)流態(tài)開始進(jìn)入過(guò)渡階段,隨后紊流現(xiàn)象逐漸明顯。 (5)帶臺(tái)階腔軸承油膜流態(tài)隨間隙的增大從層流向紊流逐漸過(guò)渡,試驗(yàn)測(cè)得其臨界間隙為0.2mm,此時(shí)油膜深腔與淺腔中的特征條紋逐漸成型。 本文計(jì)算了動(dòng)靜壓(浮環(huán))軸承油膜的雷諾數(shù),表明油膜中同時(shí)存在有層流、紊流及二者過(guò)渡區(qū)等不同流態(tài)。首次實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)軸承油膜流態(tài)的可視化試驗(yàn)研究,為后續(xù)對(duì)結(jié)構(gòu)更復(fù)雜的滑動(dòng)軸承進(jìn)行可視化試驗(yàn)提供了方法和經(jīng)驗(yàn),文中給出的試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比圖片可供后續(xù)研究者參考。
【關(guān)鍵詞】:滑動(dòng)軸承 油膜流態(tài) 可視化
【學(xué)位授予單位】:鄭州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2013
【分類號(hào)】:TH133.31
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-10
  • 符號(hào)說(shuō)明10-11
  • 1 緒論11-23
  • 1.1 本課題的研究背景及意義11-13
  • 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)13-21
  • 1.2.1 潤(rùn)滑理論的研究現(xiàn)狀13-14
  • 1.2.2 動(dòng)靜壓軸承研究的歷史現(xiàn)狀14-15
  • 1.2.3 浮環(huán)軸承研究的歷史現(xiàn)狀15-18
  • 1.2.4 紊流潤(rùn)滑理論研究的歷史現(xiàn)狀18-19
  • 1.2.5 軸承試驗(yàn)研究的發(fā)展現(xiàn)狀19-21
  • 1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容及意義21-23
  • 2 流體潤(rùn)滑軸承的理論研究23-35
  • 2.1 引言23
  • 2.2 靜壓支承工作原理及控制方程23-25
  • 2.3 動(dòng)壓支承工作原理及控制方程25-31
  • 2.3.1 質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)方程26-27
  • 2.3.2 連續(xù)性方程27-28
  • 2.3.3 廣義牛頓粘性定律28-29
  • 2.3.4 粘性流體動(dòng)力學(xué)方程29-30
  • 2.3.5 雷諾方程30-31
  • 2.4 邊界條件31-32
  • 2.5 數(shù)值解法32-34
  • 2.6 本章小結(jié)34-35
  • 3 紊流潤(rùn)滑理論和流態(tài)轉(zhuǎn)變35-43
  • 3.1 滑動(dòng)軸承油膜的紊流現(xiàn)象35
  • 3.2 層流潤(rùn)滑數(shù)學(xué)模型35-38
  • 3.2.1 動(dòng)靜壓軸承模型36
  • 3.2.2 浮環(huán)軸承模型36-37
  • 3.2.3 非定常浮環(huán)軸承模型37-38
  • 3.3 紊流潤(rùn)滑數(shù)學(xué)模型38-40
  • 3.4 層流、紊流及流態(tài)轉(zhuǎn)變40-42
  • 3.5 本章小結(jié)42-43
  • 4 圓柱滑動(dòng)軸承油膜流態(tài)可視化試驗(yàn)43-60
  • 4.1 滑動(dòng)軸承試驗(yàn)研究的必要性43
  • 4.2 滑動(dòng)軸承油膜的工作流態(tài)43-44
  • 4.3 可視化試驗(yàn)概述44-45
  • 4.4 相似原理45-46
  • 4.5 試驗(yàn)方案的確定46-48
  • 4.5.1 軸承模型的可視化46-47
  • 4.5.2 不同試驗(yàn)參數(shù)的實(shí)現(xiàn)47
  • 4.5.3 間隙調(diào)整方法47-48
  • 4.6 試驗(yàn)裝置48-50
  • 4.6.1 軸承實(shí)物模型48-49
  • 4.6.2 潤(rùn)滑油49
  • 4.6.3 軸頸的加工49-50
  • 4.6.4 轉(zhuǎn)速控制及其他50
  • 4.7 影像的采集與處理50-51
  • 4.8 試驗(yàn)重難點(diǎn)介紹51-53
  • 4.8.1 數(shù)控機(jī)床的零漂51-52
  • 4.8.2 影像采集的燈光問(wèn)題52
  • 4.8.3 試驗(yàn)試件的固定及位置精度52-53
  • 4.9 試驗(yàn)步驟53-54
  • 4.10 結(jié)果分析與結(jié)論54-59
  • 4.10.1 油膜流動(dòng)軌跡分析54-55
  • 4.10.2 過(guò)渡區(qū)域測(cè)量分析55-56
  • 4.10.3 流態(tài)對(duì)比分析56-58
  • 4.10.4 結(jié)論58
  • 4.10.5 誤差分析58-59
  • 4.11 本章小結(jié)59-60
  • 5 帶臺(tái)階腔的滑動(dòng)軸承油膜流態(tài)可視化試驗(yàn)60-72
  • 5.1 試驗(yàn)方案60
  • 5.2 試驗(yàn)裝置60-63
  • 5.2.1 軸瓦加工方案61-62
  • 5.2.2 數(shù)控編程加工62-63
  • 5.3 影像的采集與處理63-65
  • 5.4 試驗(yàn)步驟65
  • 5.5 結(jié)果分析與結(jié)論65-71
  • 5.5.1 油膜流動(dòng)分析65-66
  • 5.5.2 油膜流態(tài)隨間隙變化分析66-68
  • 5.5.3 油膜流態(tài)隨轉(zhuǎn)速變化分析68-70
  • 5.5.4 結(jié)論70
  • 5.5.5 誤差分析70-71
  • 5.6 本章小結(jié)71-72
  • 6 總結(jié)與展望72-74
  • 6.1 總結(jié)72
  • 6.2 展望72-74
  • 參考文獻(xiàn)74-78
  • 致謝78-79
  • 個(gè)人簡(jiǎn)歷、在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文與研究成果79

【參考文獻(xiàn)】

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10 張強(qiáng);注塑成型過(guò)程可視化實(shí)驗(yàn)裝置的研制[D];大連理工大學(xué);2006年

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本文編號(hào):835946

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