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圓錐滾子超精研導(dǎo)輥設(shè)計與加工研究

發(fā)布時間:2017-09-04 13:28

  本文關(guān)鍵詞:圓錐滾子超精研導(dǎo)輥設(shè)計與加工研究


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【摘要】:圓錐滾子是滾動軸承中的重要零件,其最后一道工序一般是錐面的超精研。在圓錐滾子無心貫穿式超精研加工中,導(dǎo)輥對滾子具有支撐、引導(dǎo)和驅(qū)動三方面的作用,對滾子的加工精度與表面質(zhì)量具有關(guān)鍵性的影響。本文重點分析和研究了圓錐滾子超精研導(dǎo)輥輥形及檔邊的設(shè)計與加工問題。 1根據(jù)超精研過程中圓錐滾子和導(dǎo)輥之間的空間幾何關(guān)系及運(yùn)動關(guān)系,基于共軛曲面原理,建立了導(dǎo)輥螺旋工作面理論輥形的數(shù)學(xué)表達(dá)式;通過數(shù)值計算分析,表明導(dǎo)輥的軸向截形為一條微微內(nèi)凹的傾斜曲線,并提出用輥形錐角和輥形凹度兩個參數(shù)表達(dá)輥形特征;分析了導(dǎo)輥各設(shè)計參數(shù)對理論輥形的影響,表明滾子大端半徑的影響很小,滾子大端名義接觸角影響較大,尤其對輥形錐角的影響比較顯著,而滾子半錐角對輥形錐角和輥形凹度的影響都很大;由此得出以下結(jié)論:當(dāng)圓錐滾子錐角相同,長度在導(dǎo)輥螺旋槽長度范圍內(nèi),,而僅僅直徑不同時,導(dǎo)輥理論輥形變化不大,可通過適當(dāng)調(diào)整滾子大端名義接觸角以使同一副導(dǎo)輥適應(yīng)不同型號的滾子,而不必對導(dǎo)輥形面進(jìn)行重新設(shè)計和加工。 2分析了導(dǎo)輥磨削時砂輪和導(dǎo)輥之間的幾何關(guān)系和相對運(yùn)動關(guān)系,表明其與超精研時滾子和導(dǎo)輥的關(guān)系具有相似性,依據(jù)共軛曲面原理,將砂輪看作滾子,并令滾子大端名義接觸角為0°,則導(dǎo)輥設(shè)計輥形的數(shù)學(xué)表達(dá)式即適用于導(dǎo)輥的磨削輥形。通過數(shù)值計算分析了砂輪修整參數(shù)和磨床調(diào)整參數(shù)對導(dǎo)輥磨削輥形特征參數(shù)的影響,表明砂輪參數(shù)的影響規(guī)律與滾子參數(shù)相同,砂輪架垂直擺角對輥形凹度影響十分顯著,對輥形錐角也有一定的影響;在此基礎(chǔ)上,提出了導(dǎo)輥輥形精確磨削相關(guān)參數(shù)的選擇方法;數(shù)值計算實例表明,合理選擇砂輪半錐角和砂輪架垂直擺角,可以使磨削輥形與設(shè)計輥形十分接近,從而實現(xiàn)導(dǎo)輥輥形的精確磨削。導(dǎo)輥磨削試驗和滾子超精研加工試驗效果良好。 3基于圓錐滾子貫穿式超精研中導(dǎo)輥擋邊與滾子球基面之間的幾何關(guān)系以及相對運(yùn)動和摩擦特點,簡要分析了導(dǎo)輥檔邊的理想形面,將其軸向廓形簡化為直線,推導(dǎo)簡化廓形直線傾斜角度計算公式;基于導(dǎo)輥磨床磨削擋邊時擋邊與砂輪之間的幾何及運(yùn)動關(guān)系,分析了檔邊的磨削形面,給出了磨削形面方程及軸向廓形方程。結(jié)合算例對磨削軸向廓形進(jìn)行了數(shù)值分析,表明磨削廓形根部約0.5mm高度范圍內(nèi)非線性比較嚴(yán)重,其余部分近似為直線;合理選擇砂輪架垂直擺角,并使砂輪越過擋邊空刀槽約0.5mm,可以使磨削廓形與設(shè)計廓形十分接近。
【關(guān)鍵詞】:圓錐滾子 超精研導(dǎo)輥 理論輥形 精確磨削 擋邊形面
【學(xué)位授予單位】:河南科技大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2013
【分類號】:TH133.33;TG580.68
【目錄】:
  • 摘要2-4
  • ABSTRACT4-8
  • 第1章 緒論8-12
  • 1.1 研究背景及意義8
  • 1.2 圓錐滾子超精研導(dǎo)輥的設(shè)計與加工概述8-9
  • 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀9
  • 1.4 研究內(nèi)容與方法9-10
  • 1.4.1 研究內(nèi)容9-10
  • 1.4.2 研究方法10
  • 1.5 本文創(chuàng)新點10-12
  • 第2章 圓錐滾子超精研原理及導(dǎo)輥的作用12-22
  • 2.1 超精研加工的歷史12
  • 2.2 超精研加工原理12-15
  • 2.2.1 超精研運(yùn)動分析13-14
  • 2.2.2 超精研加工過程分析14-15
  • 2.3 超精研加工的工藝參數(shù)及選擇15-18
  • 2.3.1 超精研加工工藝參數(shù)15-16
  • 2.3.2 超精研加工工藝參數(shù)的選擇16-18
  • 2.4 圓錐滾子超精研加工的目的和意義18-19
  • 2.5 圓錐滾子超精研加工方式及導(dǎo)輥的作用19-20
  • 2.5.1 圓錐滾子貫穿式超精研及導(dǎo)輥的作用19
  • 2.5.2 圓錐滾子切入式超精研及導(dǎo)輥的作用19-20
  • 2.5.3 圓錐滾子貫穿式超精研與切入式超精研的比較20
  • 2.6 圓錐滾子超精研加工的特點20-22
  • 第3章 圓錐滾子貫穿式超精研導(dǎo)輥輥形分析22-36
  • 3.1 導(dǎo)輥的理論輥型22-31
  • 3.1.1 導(dǎo)輥型面方程23-24
  • 3.1.2 圓錐滾子錐面參數(shù)方程24
  • 3.1.3 圓錐滾子與超精導(dǎo)輥的接觸線方程24-26
  • 3.1.4 導(dǎo)輥理論輥形的計算步驟26-28
  • 3.1.5 導(dǎo)輥理論輥形的計算實例及輥形特征參數(shù)28-31
  • 3.2 導(dǎo)輥理論輥形對導(dǎo)輥設(shè)計參數(shù)變化的敏感性分析31-35
  • 3.2.1 滾子大端半徑 re變化時的影響31-32
  • 3.2.2 圓錐滾子半錐角 變化時的影響32-34
  • 3.2.3 名義接觸角γ變化時的影響34-35
  • 3.3 本章小結(jié)35-36
  • 第4章 超精研導(dǎo)輥輥形的精確磨削36-44
  • 4.1 砂輪與導(dǎo)輥的幾何關(guān)系及坐標(biāo)系36-37
  • 4.2 超精研導(dǎo)輥輥形精確磨削相關(guān)參數(shù)的選擇37-42
  • 4.2.1 導(dǎo)輥輥形精確磨削相關(guān)參數(shù)的選擇原則40
  • 4.2.2 導(dǎo)輥輥形精確磨削相關(guān)參數(shù)的選擇實例40-42
  • 4.3 導(dǎo)輥輥形精確磨削實例42-43
  • 4.4 本章小結(jié)43-44
  • 第5章 超精研導(dǎo)輥擋邊形面設(shè)計及加工分析44-56
  • 5.1 超精研導(dǎo)輥擋邊理想形面及其簡化44-48
  • 5.1.1 超精研對導(dǎo)輥擋邊的要求44-45
  • 5.1.2 導(dǎo)輥擋邊的理想形面及簡化處理45-47
  • 5.1.3 導(dǎo)輥擋邊簡化廓形傾斜角度分析47-48
  • 5.2 超精研導(dǎo)輥擋邊的磨削形面48-55
  • 5.2.1 導(dǎo)輥擋邊的磨削形面及其軸向廓形48-53
  • 5.2.2 砂輪架垂直擺角的選擇53-55
  • 5.3 本章小結(jié)55-56
  • 第6章 結(jié)論與展望56-58
  • 6.1 結(jié)論56
  • 6.2 展望56-58
  • 參考文獻(xiàn)58-61
  • 致謝61-62
  • 攻讀碩士學(xué)位期間的研究成果62

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 夏新濤,鄭遠(yuǎn)中;螺旋導(dǎo)輥的理論廓形及其簡化[J];軸承;1986年04期

2 李燮云;圓錐內(nèi)圈止推擋邊的磨削加工[J];軸承;1987年01期

3 屈年志;雙滾道及滾道擋邊一次成形切入磨削[J];軸承;1998年04期

4 高作斌;圓錐滾子超精用螺旋導(dǎo)輥錐角的計算[J];軸承;1998年09期

5 葛超峰;圓錐滾子超精若干問題探討[J];軸承;1999年05期

6 高作斌,丁海善;滾子凸度加工技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J];軸承;2003年08期

7 高作斌;圓錐滾子貫穿式超精研機(jī)理分析[J];軸承;2004年04期

8 王有為;孫文慶;劉兆紅;溫少英;;半凸圓錐滾子超精導(dǎo)輥的設(shè)計[J];軸承;2006年06期

9 經(jīng)營亮,黃正國,王開應(yīng);關(guān)于圓錐內(nèi)圈直擋邊磨削的再討論[J];軸承;1991年02期

10 嚴(yán)之仁,王如珩,王兆盛;圓錐軸承內(nèi)圈大擋邊圓錐面的磨削[J];軸承;1987年02期



本文編號:791809

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