本文關鍵詞：添加劑在微乳液中對鋁—鋼潤滑性能影響的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文針對鋁-鋼摩擦副難于潤滑的問題，根據GB/T12583-1998《潤滑劑極壓性能測定法》（四球法），采用MS-800A四球摩擦試驗機以及MMW-1立式萬能摩擦磨損試驗機系統(tǒng)研究了氯系、磷系、硫系、酯類以及聚醚類五大類潤滑添加劑在微乳化液中對鋼-鋼摩擦副、鋁-鋼摩擦副的潤滑特性。并通過SEM和EDS對它們的潤滑機理進行了初步探討。通過這些研究，為鋁-鋼潤滑性能的研究以及金屬加工行業(yè)的發(fā)展提供了扎實的實驗基礎。 首先，系統(tǒng)考察了16種潤滑添加劑（硫系、磷系、氯系、酯類、聚醚類）在微乳化液中對鋼-鋼摩擦副的潤滑效果。研究發(fā)現，微乳化液的最大無卡咬負荷(PB值)與添加劑的種類和用量有關，，其中多硫化物LZ5340L在水基微乳化液中的響應性最好，加入5%時微乳化液的PB值為1118N，其次是氯化脂肪酸DA8527，硫化甘油三酸酯RC2411也有較好的潤滑性能。 其次，考察了7種潤滑添加劑（硫系、磷系、氯系）在微乳化液中對鋁-鋼摩擦副的潤滑效果。試驗結果表明，硫系添加劑RC2411對鋁 鋼摩擦副的潤滑效果最好，當其濃度為4%時，鋁銷的磨損量只有0.1mg，LZ5340L在加入量為4%時，鋁銷的磨損量也只有0.2mg。在四球試驗中，潤滑效果較好的氯系添加劑在銷盤試驗中效果卻一般。 通過一系列試驗后發(fā)現硫系添加劑對鋼-鋼摩擦副和鋁-鋼摩擦副具有較好的潤滑性能，對其機理進行初步分析后認為硫系添加劑能在金屬表面形成一層致密的硫化膜，降低剪切應力，起到潤滑作用。其中多硫化物LZ5340L是一種可用于微乳化液中，對鋼-鋼摩擦副具有優(yōu)異潤滑性能的添加劑，而RC2411用于微乳化液中對鋁-鋼摩擦副具有優(yōu)異的潤滑性能，這是因為，RC2411含有非活性硫元素，相對于活性較高的鋁合金穩(wěn)定。而氯系添加劑對鋁-鋼摩擦副的潤滑性能不理想，這是因為盡管氯系添加劑也能在金屬表面形成保護膜，但是由于鋁合金的化學活性較高，可與氯元素迅速反應，造成化學腐蝕，導致鋁合金磨損嚴重。
【關鍵詞】：微乳化液 潤滑添加劑 最大無卡咬負荷
【學位授予單位】：沈陽理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2013
【分類號】：TH117.2
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-12
• 第1章 緒論12-27
• 1.1 金屬切削液概述12-17
• 1.1.1 水基金屬切削液的種類及作用12-15
• 1.1.2 水基金屬切削液的研究現狀及發(fā)展趨勢15-17
• 1.2 微乳化液17-19
• 1.2.1 微乳化液概述17-18
• 1.2.2 微乳化液研究現狀18-19
• 1.3 添加劑種類及性能19-21
• 1.4 試驗基材合金21-25
• 1.4.1 合金鋼種類、應用及切削液研究現狀21-22
• 1.4.2 鋁合金種類、應用及切削液研究現狀22-25
• 1.5 本文的選題依據及創(chuàng)新25-27
• 第2章 試驗方法與設備27-39
• 2.1 水性微乳化液的配方組成及調配工藝27-30
• 2.1.1 配方組成27-28
• 2.1.2 調配工藝28-30
• 2.2 潤滑性能測試設備及方法30-35
• 2.2.1 四球摩擦磨損試驗機30-32
• 2.2.2 銷盤摩擦磨損試驗機32-33
• 2.2.3 四球（鋼-鋼）摩擦磨損試驗方法33-34
• 2.2.4 銷盤（鋁-鋼）摩擦磨損試驗方法34-35
• 2.3 主要理化指標測試方法35-37
• 2.3.1 穩(wěn)定性測試方法35-36
• 2.3.2 防銹防腐蝕性試驗方法36-37
• 2.3.3 消泡性能測試方法37
• 2.4 表面分析方法37-39
• 第3章 添加劑的種類及性能39-50
• 3.1 氯系添加劑39-40
• 3.1.1 氯化十八烷基酸 DA852739
• 3.1.2 氯化脂肪 DA8506XS39-40
• 3.2 磷系添加劑40-41
• 3.2.1 ADDCO 410P(簡稱 410-P)40
• 3.2.2 苯基聚環(huán)氧乙烷磷酸酯 Lubrhophos LP700(簡稱 LP700)40-41
• 3.2.3 壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯（簡稱 E9600）41
• 3.3 硫系添加劑41-45
• 3.3.1 AdditinRC2540(簡稱 RC2540)41-42
• 3.3.2 Additin RC2411（簡稱 RC2411）42-43
• 3.3.3 LZ5340L43
• 3.3.4 SUL51043-44
• 3.3.5 SUL51144-45
• 3.3.6 SUL31745
• 3.4 酯類添加劑45-47
• 3.4.1 Isooctyl oleate(簡稱 IPO)45-46
• 3.4.2 Matrix 205M46-47
• 3.4.3 MAYLUBE S-83047
• 3.5 醚類添加劑47-50
• 3.5.1 Tergitol L-6247-48
• 3.5.2 Tergitol L-6448-49
• 3.5.3 Tergitol L-4449-50
• 第4章 試驗結果與討論50-82
• 4.1 前言50
• 4.2 四球（鋼鋼）潤滑性能影響研究50-70
• 4.2.1 氯系添加劑對微乳化液潤滑性的影響50-54
• 4.2.2 磷系添加劑對微乳化液潤滑性的影響54-58
• 4.2.3 硫系添加劑對微乳化液潤滑性的影響58-63
• 4.2.4 酯類添加劑對微乳化液潤滑性的影響63-67
• 4.2.5 聚醚類添加劑對微乳化液潤滑性的影響67-70
• 4.3 銷盤（鋁-鋼）潤滑性能影響研究70-80
• 4.3.1 氯系添加劑對鋁-鋼潤滑性能影響的研究70-74
• 4.3.2 磷系添加劑對鋁-鋼潤滑性能影響的研究74-76
• 4.3.3 硫系添加劑對鋁-鋼潤滑性能影響的研究76-80
• 4.4 小結80-82
• 結論82-84
• 參考文獻84-88
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果88-89
• 致謝89-90

【參考文獻】

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本文編號：487947