本文關鍵詞：機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)運行評價體系研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：如今,經(jīng)濟化的浪潮已經(jīng)席卷而來,開放競爭的市場環(huán)境給制造業(yè)帶來了嚴峻的考驗與挑戰(zhàn)。隨著機械制造技術的發(fā)展,企業(yè)在日益增強的經(jīng)濟杠桿的作用下,為了提高自身核心的競爭力,對管理裝配系統(tǒng)的復雜性和精確性要求增加。機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)是離散時間動態(tài)系統(tǒng),如何有效管理和維護裝配系統(tǒng)是一項耗時耗資耗力的系統(tǒng)工程。針對當前機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)所面臨的投資成本大、制造過程和系統(tǒng)結構復雜等問題,以構建機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)運行評價體系為研究目標,旨在建立一套裝配系統(tǒng)運行狀態(tài)的綜合評價模型,使得裝配系統(tǒng)處于良好的運行狀態(tài)。為系統(tǒng)的綜合健康管理提供理論支持。 本文從裝配過程中的人、機、料三個角度出發(fā),分別研究了影響系統(tǒng)運行狀態(tài)的可靠性指標、物料配送異常指標和人員擾動指標等；在此基礎上,以裝配系統(tǒng)運行狀態(tài)為最終評價目標,建立了面向機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)的多層次運行評價體系；據(jù)此構建了基于貝葉斯網(wǎng)絡的綜合評價模型,通過對模型的推理演算,得出系統(tǒng)狀態(tài)指數(shù)以及系統(tǒng)潛在異常的可能性概率,并通過實例驗證了該模型的可行性；最后,在結合綜合評價模型的基礎上,提出了基于OSA-CBM架構的機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)綜合健康管理系統(tǒng)(IHMIS)的結構和功能設計模型,實現(xiàn)對裝配系統(tǒng)綜合健康的有效管理。為企業(yè)裝配系統(tǒng)的綜合評價提供一種參考模式和實現(xiàn)途徑。
【關鍵詞】：柔性自動裝配系統(tǒng) 綜合評價 評價指標體系 綜合健康管理
【學位授予單位】：合肥工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2013
【分類號】：TH165;TG95
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACTS6-7
• 致謝7-13
• 第一章 緒論13-20
• 1.1 引言13-14
• 1.2 課題的研究背景、目的及意義14
• 1.3 課題的研究現(xiàn)狀14-17
• 1.3.1 機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)運行狀態(tài)研究現(xiàn)狀14-16
• 1.3.2 故障預測與健康管理的研究現(xiàn)狀16-17
• 1.4 研究的主要內(nèi)容17-19
• 1.4.1 課題的主要研究內(nèi)容17-18
• 1.4.2 論文的體系結構18-19
• 1.5 本章小結19-20
• 第二章 系統(tǒng)可靠性分析20-29
• 2.1 引言20
• 2.2 系統(tǒng)設備可靠性20-26
• 2.2.1 系統(tǒng)設備可靠性的涵義20
• 2.2.2 系統(tǒng)設備的可靠性指標20-22
• 2.2.3 常見的故障分布及其故障率函數(shù)22-23
• 2.2.4 系統(tǒng)設備可靠性的量化23-26
• 2.3 產(chǎn)品質(zhì)量26-28
• 2.3.1 產(chǎn)品質(zhì)量的涵義26-27
• 2.3.2 產(chǎn)品質(zhì)量的量化27-28
• 2.4 本章小結28-29
• 第三章 物料配送異常分析29-35
• 3.1 引言29
• 3.2 物料配送及時性29-31
• 3.2.1 物料配送及時性的涵義29-30
• 3.2.2 造成物料配送不及時性的原因30
• 3.2.3 物料配送及時性的量化30-31
• 3.3 物料配送準確性31-32
• 3.3.1 物料配送準確性的涵義31
• 3.3.2 物料配送準確性的量化31-32
• 3.4 物料自身質(zhì)量32-34
• 3.4.1 物料自身質(zhì)量的涵義32
• 3.4.2 物料自身質(zhì)量的判定32-33
• 3.4.3 物料自身質(zhì)量的量化33-34
• 3.5 本章小結34-35
• 第四章 人員擾動分析35-39
• 4.1 引言35
• 4.2 人員到崗情況35-36
• 4.2.1 人員到崗情況的涵義35-36
• 4.2.2 人員到崗情況的量化36
• 4.3 人員技能水平36-38
• 4.3.1 人員技能水平的涵義36-37
• 4.3.2 人員技能水平的量化37-38
• 4.4 本章小結38-39
• 第五章 機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)運行評價39-45
• 5.1 引言39
• 5.2 系統(tǒng)狀態(tài)39-40
• 5.2.1 系統(tǒng)狀態(tài)的定義39-40
• 5.2.2 系統(tǒng)狀態(tài)指數(shù)40
• 5.3 基于貝葉斯網(wǎng)絡的綜合評價模型40-44
• 5.3.1 貝葉斯網(wǎng)絡簡介40-41
• 5.3.2 基于貝葉斯網(wǎng)絡的綜合評價模型41-42
• 5.3.3 系統(tǒng)狀態(tài)指數(shù)的計算42-43
• 5.3.4 排查系統(tǒng)異常43
• 5.3.5 實例驗證43-44
• 5.4 本章小結44-45
• 第六章 機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)綜合健康管理45-53
• 6.1 引言45
• 6.2 綜合健康管理的目的及意義45-46
• 6.3 機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)綜合健康管理的實現(xiàn)機制46-50
• 6.3.1 機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)綜合健康管理流程46-47
• 6.3.2 機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)IHMIS的結構設計47-49
• 6.3.3 機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)IHMIS的功能設計49-50
• 6.4 綜合健康管理的主要關鍵技術50-52
• 6.5 本章小結52-53
• 第七章 總結和展望53-55
• 7.1 總結53-54
• 7.2 展望54-55
• 參考文獻55-58
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文58

【參考文獻】

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  本文關鍵詞：機械產(chǎn)品柔性自動裝配系統(tǒng)運行評價體系研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：476267