基于數(shù)值模擬的渦輪增壓器壓氣機(jī)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
本文關(guān)鍵詞:基于數(shù)值模擬的渦輪增壓器壓氣機(jī)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:渦輪增壓器借助發(fā)動機(jī)工作所排出的廢氣來驅(qū)動壓氣機(jī)壓縮空氣,提高了單位時間內(nèi)進(jìn)入發(fā)動機(jī)氣缸的空氣總量,使燃油能夠有足夠的空氣進(jìn)行充分地燃燒,最終提升燃油的燃燒效率而被廣泛地研究。為了應(yīng)對當(dāng)今發(fā)動機(jī)的復(fù)雜工況,更高的渦輪增壓器性能要求被提出。在渦輪增壓器工作時,壓氣機(jī)的性能最終影響著渦輪增壓器的性能,而壓氣機(jī)的各部件結(jié)構(gòu)及其參數(shù)尺寸決定著壓氣機(jī)工作時的性能。因此,對壓氣機(jī)結(jié)構(gòu)及參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)與研究對于提升渦輪增壓器的性能有很大的促進(jìn)作用。因?yàn)閴簹鈾C(jī)結(jié)構(gòu)和流場的復(fù)雜性,提出個能有效地在擴(kuò)寬壓氣機(jī)工作流量范圍和提高最高壓比的壓氣機(jī)結(jié)構(gòu)是很具挑戰(zhàn)性。本課題借助于計(jì)算流體力學(xué)對渦輪增壓器壓氣機(jī)的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與研究。首先,研究進(jìn)氣端回流槽寬度對壓氣機(jī)性能的影響,其次,在進(jìn)氣結(jié)構(gòu)回流槽參數(shù)優(yōu)化的基礎(chǔ)上,研究進(jìn)氣端機(jī)閘處理結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)葉片對壓氣機(jī)性能的影響。在壓氣機(jī)計(jì)算模型的建立中,首先利用逆向工程設(shè)計(jì)方法建立本課題研究所用的渦輪增壓器壓氣機(jī)幾何模型。其次對壓氣機(jī)進(jìn)行網(wǎng)格劃分,在對壓氣機(jī)網(wǎng)格劃分中,提出了一種適用于渦輪增壓器壓氣機(jī)流場的網(wǎng)格劃分方法。在渦輪增壓器壓氣機(jī)數(shù)值模擬研究中,通過對進(jìn)氣結(jié)構(gòu)中回流槽寬度的研究表明:擴(kuò)寬回流槽寬度有助于延遲壓氣機(jī)喘振極限到來和擴(kuò)寬壓氣機(jī)流量寬度,但是由于氣體由葉輪進(jìn)入機(jī)閘再循環(huán)而引起的摩擦和混合損失使得壓氣機(jī)在各測試點(diǎn)的效率隨著回流槽寬度的增加而降低。在進(jìn)氣端機(jī)閘結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與研究中,提出了在機(jī)閘結(jié)構(gòu)中加入導(dǎo)葉片,將兩種不同葉形的導(dǎo)葉片安裝于機(jī)閘腔體內(nèi),研究機(jī)閘中的兩種葉形的導(dǎo)葉片對壓氣機(jī)性能的影響。研究結(jié)果表明:機(jī)閘中導(dǎo)葉片有助于延遲喘振極限的到來、擴(kuò)寬流量范圍和提高最高壓比,并且圓弧形導(dǎo)葉片對壓氣機(jī)性能的提升優(yōu)于直線形導(dǎo)葉片。最后通過設(shè)計(jì)與研究,提出了一種有效改善壓氣機(jī)流量和壓比性能的壓氣機(jī)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。本課題設(shè)計(jì)提出的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)相比原始進(jìn)氣結(jié)構(gòu)在80000rpm和100000rpm轉(zhuǎn)速下,喘振極限流量分別降低了27%與11%,流量寬度分別擴(kuò)寬了30%與14%,最高壓比分別提高了2.4%與2.1%。本課題通過對渦輪增壓器壓氣機(jī)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)與研究,在原有的壓氣機(jī)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)上提出了新型進(jìn)氣結(jié)構(gòu),有效地降低了壓氣機(jī)喘振極限流量,擴(kuò)寬了流量寬度,提高了最高壓比。
【關(guān)鍵詞】:壓氣機(jī) 數(shù)值模擬 進(jìn)氣結(jié)構(gòu) 回流槽 機(jī)閘處理
【學(xué)位授予單位】:福州大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2014
【分類號】:TH45
【目錄】:
- 中文摘要3-4
- Abstract4-8
- 第一章 緒論8-16
- 1.1 研究的理論與實(shí)際意義8-10
- 1.2 國外研究現(xiàn)狀10-12
- 1.3 國內(nèi)研究現(xiàn)狀12-13
- 1.4 本課題研究的主要內(nèi)容13-16
- 第二章 壓氣機(jī)逆向工程設(shè)計(jì)16-25
- 2.1 引言16
- 2.2 葉輪逆向設(shè)計(jì)16-21
- 2.2.1 葉輪數(shù)據(jù)的測量方法17-19
- 2.2.2 葉輪逆向設(shè)計(jì)方法19-20
- 2.2.3 葉輪實(shí)體的生成20-21
- 2.3 蝸殼逆向設(shè)計(jì)21-22
- 2.3.1 蝸殼參數(shù)測量方法21
- 2.3.2 蝸殼流場建模21-22
- 2.4 進(jìn)氣端與擴(kuò)壓器的逆向設(shè)計(jì)22-23
- 2.4.1 進(jìn)氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)22-23
- 2.4.2 擴(kuò)壓器模型設(shè)計(jì)23
- 2.5 壓氣機(jī)幾何模型的建立23-24
- 2.6 本章小結(jié)24-25
- 第三章 壓氣機(jī)計(jì)算模型的建立25-36
- 3.1 引言25
- 3.2 控制方程25-27
- 3.2.1 連續(xù)性方程25-26
- 3.2.2 動量守恒方程26
- 3.2.3 能量守恒方程26-27
- 3.3 湍流的數(shù)值模擬方法及模型27-30
- 3.3.1 湍流的數(shù)值模擬方法27
- 3.3.2 湍流模型27-29
- 3.3.3 壁面函數(shù)29
- 3.3.4 離散方法29-30
- 3.4 計(jì)算模型的網(wǎng)格劃分30-33
- 3.4.1 網(wǎng)格生成技術(shù)30
- 3.4.2 壓氣機(jī)流場的網(wǎng)格劃分30-32
- 3.4.3 流場域間的網(wǎng)格連接方法32-33
- 3.5 邊界條件的設(shè)定33-34
- 3.5.1 邊界條件的設(shè)定33-34
- 3.5.2 求解器的設(shè)定34
- 3.5.3 計(jì)算收斂的判斷34
- 3.6 本章小結(jié)34-36
- 第四章 進(jìn)氣端回流槽寬度的研究36-54
- 4.1 引言36
- 4.2 壓氣機(jī)性能參數(shù)與評價指標(biāo)36-39
- 4.2.1 葉輪進(jìn)口三角形36-37
- 4.2.2 絕熱性能指標(biāo)37
- 4.2.3 絕熱效率的計(jì)算37-38
- 4.2.4 流量特性38-39
- 4.3 機(jī)閘作用的分析39-40
- 4.4 不同回流槽寬度的分析40-49
- 4.4.1 性能分析40-44
- 4.4.2 不同回流槽寬度的機(jī)閘流量分析44-47
- 4.4.3 不同回流槽寬度的軸向速度分析47-49
- 4.5 壓氣機(jī)流場分析49-52
- 4.5.1 葉輪流場分析49-50
- 4.5.2 蝸殼流場分析50-51
- 4.5.3 壓氣機(jī)靜壓與速度分析51-52
- 4.6 本章小結(jié)52-54
- 第五章 進(jìn)氣端機(jī)閘結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與研究54-63
- 5.1 引言54
- 5.2 新型進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的性能分析54-56
- 5.2.1 新型進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)54-55
- 5.2.2 新型進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的性能分析55-56
- 5.3 不同進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的流量分析56-59
- 5.3.1 流量曲線分析56-57
- 5.3.2 流場分析57-59
- 5.4 不同進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的軸向速度分析59-61
- 5.4.1 機(jī)閘出口軸向速度曲線分析59-60
- 5.4.2 軸向速度流場分析60-61
- 5.5 不同進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的葉輪進(jìn)氣端切向速度分析61-62
- 5.6 本章小結(jié)62-63
- 結(jié)論與展望63-65
- 參考文獻(xiàn)65-69
- 致謝69-70
- 個人簡歷及在學(xué)期間參與的科研項(xiàng)目和成果70
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