本文關(guān)鍵詞：提高曲軸圓角滾壓機(jī)床校直效率的關(guān)鍵問(wèn)題研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：眾所周知,發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的心臟,曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)最關(guān)鍵的零件之一,曲軸的質(zhì)量和壽命直接決定了發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量和壽命,因此,提高曲軸的疲勞強(qiáng)度一直是國(guó)內(nèi)外每一個(gè)曲軸生產(chǎn)廠家追求的指標(biāo)。采用圓角滾壓工藝進(jìn)行強(qiáng)化,就是近年來(lái)提高曲軸的疲勞強(qiáng)度的必然措施。 QH2-041全自動(dòng)曲軸圓角滾壓機(jī)是集精密機(jī)械加工、電子、液壓、在線精密檢測(cè)技術(shù)和人工智能為一體的高技術(shù)產(chǎn)品,它不僅可按預(yù)先設(shè)定的工藝參數(shù)一次完成曲軸工件所有主軸頸、連桿頸的滾壓,而且還具有校直功能,能在計(jì)算機(jī)專家系統(tǒng)的指導(dǎo)下對(duì)工件進(jìn)行校直,使曲軸工件的彎曲變形達(dá)到規(guī)定的要求。 目前針對(duì)QH2-041全自動(dòng)曲軸圓角滾壓機(jī),其一次生產(chǎn)節(jié)拍約為2.5～3.5min(依據(jù)滾壓參數(shù)的設(shè)定變化),主要由滾壓時(shí)間、測(cè)量時(shí)間和校直時(shí)間三部分組成,耗時(shí)較長(zhǎng),因此,如何提高機(jī)床的加工效率是當(dāng)前急需解決的問(wèn)題。而本文主要以測(cè)量時(shí)間和校直時(shí)間段為研究對(duì)象,提出了新的在線滾壓校直變形量監(jiān)測(cè)方法。主要研究?jī)?nèi)容如下： 首先,通過(guò)深入研究QH2-041全自動(dòng)曲軸圓角滾壓機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍及相關(guān)工藝,詳細(xì)討論了影響機(jī)床校直效率的主要因素并作出合理化分析。 其次,在原有機(jī)床的基礎(chǔ)上,提出了一種新的在線滾壓校直變形量監(jiān)測(cè)方法,并闡述了應(yīng)用該方法需要解決的一些具體問(wèn)題。 再次,基于理論的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析,詳細(xì)研究了該在線滾壓校直變形量監(jiān)測(cè)模型。然后,結(jié)合相關(guān)有限元分析軟件,具體分析了影響曲軸在線測(cè)量時(shí)彈性變形規(guī)律的若干因素,并初步得出曲軸在線測(cè)量時(shí)的彈性變形規(guī)律。 最后,通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究,驗(yàn)證理論分析和有限元分析的準(zhǔn)確性,最終得出曲軸在線測(cè)量時(shí)的彈性變形規(guī)律,并詳細(xì)論證該在線滾壓校直變形量監(jiān)測(cè)方法的可行性。 本文基于QH2-041全自動(dòng)曲軸圓角滾壓機(jī),提出了一種新的在線滾壓校直變形量監(jiān)測(cè)方法,并通過(guò)理論和實(shí)驗(yàn)研究,詳細(xì)論證了該方法的可行性。論文所研究的內(nèi)容對(duì)機(jī)床的加工效率有明顯的提高,具有很高的實(shí)用價(jià)值和廣泛的應(yīng)用前景。
【關(guān)鍵詞】：提高效率 滾壓校直 彈性變形 在線測(cè)量
【學(xué)位授予單位】：武漢理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：TG305;TH161
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第一章 緒論10-15
• 1.1 研究的背景和意義10-12
• 1.2 曲軸圓角滾壓機(jī)床測(cè)量及校直工藝簡(jiǎn)介12-14
• 1.2.1 曲軸圓角滾壓機(jī)床的測(cè)量工藝12
• 1.2.2 滾壓校直的工藝特點(diǎn)12
• 1.2.3 滾壓校直的工作機(jī)理12-13
• 1.2.4 滾壓校直的實(shí)施方法13-14
• 1.3 論文主要研究?jī)?nèi)容和方法14-15
• 第二章 影響機(jī)床校直效率的主要因素15-22
• 2.1 滾壓變形的影響因素和機(jī)床的生產(chǎn)節(jié)拍15-17
• 2.1.1 滾壓變形的影響因素15-16
• 2.1.2 機(jī)床的生產(chǎn)節(jié)拍16-17
• 2.2 曲軸滾壓校直專家系統(tǒng)模型的建立原理17-19
• 2.2.1 產(chǎn)生式規(guī)則17-18
• 2.2.2 人工智能專家系統(tǒng)在曲軸圓角滾壓校直中的應(yīng)用18-19
• 2.3 影響機(jī)床校直效率的因素研究19-21
• 2.3.1 曲軸滾壓校直的流程19-20
• 2.3.2 影響機(jī)床校直效率的主要因素20-21
• 2.3.3 關(guān)于解決以上問(wèn)題的思路21
• 2.4 本章小結(jié)21-22
• 第三章 在線測(cè)量校直的數(shù)學(xué)模型研究22-44
• 3.1 曲軸圓角滾壓機(jī)床校直模型的簡(jiǎn)化22-29
• 3.1.1 曲軸圓角滾壓機(jī)床鉗體機(jī)構(gòu)的介紹22-24
• 3.1.2 鉗體機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)化24-28
• 3.1.3 在線測(cè)量校直數(shù)學(xué)模型的簡(jiǎn)化28-29
• 3.2 滾壓機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析29-34
• 3.2.1 曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析29-31
• 3.2.2 adams軟件簡(jiǎn)介31
• 3.2.3 滾壓機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析31-34
• 3.3 滾壓機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)分析34-43
• 3.3.1 曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)分析34-38
• 3.3.2 滾壓機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)分析38-41
• 3.3.3 曲軸的受力分析41-43
• 3.4 本章小結(jié)43-44
• 第四章 曲軸動(dòng)態(tài)彈性變形分析44-59
• 4.1 Ansys Workbench軟件簡(jiǎn)介44-47
• 4.1.1 Workbench軟件的優(yōu)點(diǎn)44-46
• 4.1.2 Workbench瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析概述46-47
• 4.1.3 瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析的求解方法47
• 4.2 曲軸整體彈性變形分析47-51
• 4.2.1 建立分析項(xiàng)目48
• 4.2.2 曲軸的網(wǎng)格劃分48-50
• 4.2.3 載荷、邊界條件及求解控制50-51
• 4.3 瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)的求解及結(jié)果分析51-58
• 4.3.1 曲軸轉(zhuǎn)速為30r/min的曲軸彈性變形規(guī)律分析52-54
• 4.3.2 不同頂尖力大小對(duì)曲軸的彈性變形規(guī)律分析54-55
• 4.3.3 不同轉(zhuǎn)速大小對(duì)曲軸的彈性變形影響分析55-56
• 4.3.4 不同型號(hào)的曲軸對(duì)曲軸的彈性變形影響分析56-58
• 4.4 本章小結(jié)58-59
• 第五章 曲軸彈性形變量的實(shí)驗(yàn)研究59-69
• 5.1 實(shí)驗(yàn)研究目的59-60
• 5.2 實(shí)驗(yàn)原理與方案60-62
• 5.2.1 實(shí)驗(yàn)原理60-61
• 5.2.2 實(shí)驗(yàn)方案61-62
• 5.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與裝置62-66
• 5.3.1 機(jī)械測(cè)量裝置63-64
• 5.3.2 計(jì)算機(jī)測(cè)量控制系統(tǒng)64-66
• 5.4 實(shí)驗(yàn)方法與數(shù)據(jù)處理66-68
• 5.4.1 實(shí)驗(yàn)方法66
• 5.4.2 數(shù)據(jù)處理66-68
• 5.5 本章小結(jié)68-69
• 第六章 總結(jié)與展望69-71
• 6.1 總結(jié)69
• 6.2 展望69-71
• 參考文獻(xiàn)71-74
• 致謝74

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：提高曲軸圓角滾壓機(jī)床校直效率的關(guān)鍵問(wèn)題研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：420821