本文關(guān)鍵詞：雙列圓柱滾子軸承內(nèi)外環(huán)旋轉(zhuǎn)清洗設(shè)備研制，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：軸承零件的表面質(zhì)量是影響軸承性能的重要因素,而污漬的存在會(huì)使軸承使用壽命大大降低。目前,我國軸承清洗行業(yè)多使用超聲波配合噴淋的清洗方式,還有一部分小型企業(yè)仍采用的是人工清洗方法,清洗方法單一,缺乏針對(duì)軸承滾道等關(guān)鍵部位的清洗。本文提出一種能夠讓軸承零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下接受內(nèi)外滾道刷洗的方法,以及應(yīng)用這種方法對(duì)軸承零件進(jìn)行清洗的機(jī)械設(shè)備,其特點(diǎn)是能夠?qū)ν鈴?80-420mm、高度95-180mm范圍內(nèi)的圓柱滾子軸承、深溝球軸承進(jìn)行定位,而不需換型調(diào)節(jié)。 本文從清洗原理與污垢去除方式出發(fā),對(duì)不同清洗方式進(jìn)行對(duì)比分析,總結(jié)每種清洗方法的優(yōu)缺點(diǎn)與適用范圍,針對(duì)軸承污漬的類型確定了軸承清洗工藝；采用模塊化的設(shè)計(jì)方法,分別對(duì)清洗設(shè)備進(jìn)行了整體設(shè)計(jì)與各關(guān)鍵模塊的設(shè)計(jì)；整個(gè)清洗過程采用定心機(jī)構(gòu)對(duì)軸承進(jìn)行定位,研究了軸承定位過程中的受力情況,并對(duì)其中涉及的軸承定位和輥刷定位精度進(jìn)行分析,驗(yàn)證了定位機(jī)構(gòu)的有效性。通過三維設(shè)計(jì)軟件Solidworks對(duì)清洗機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)體建模,對(duì)清洗機(jī)關(guān)鍵零部件的工作相關(guān)參數(shù)進(jìn)行理論計(jì)算,使設(shè)計(jì)結(jié)果滿足功能要求。并用Hyperworks軟件建立有限元模型,應(yīng)用OptiStruct軟件結(jié)構(gòu)優(yōu)化理論進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)。應(yīng)用該清洗設(shè)備后工件定位精度明顯提高,軸承清潔度平均每套軸承最大值降低20%,相比同類輥刷清洗機(jī)生產(chǎn)效率提高30%以上。 本論文希望通過對(duì)不同清洗技術(shù)的研究,分析各種清洗方法的優(yōu)缺點(diǎn),并逐步確定軸承清洗機(jī)的清洗原理與結(jié)構(gòu)形式,最終研制一臺(tái)滿足某中瑞合資軸承企業(yè)需求的具有較高自動(dòng)化水平、針對(duì)軸承內(nèi)外滾道清洗的軸承零件清洗機(jī)。此外,這些研究還可能對(duì)其他軸承清洗機(jī)的研制提供一些思路。
【關(guān)鍵詞】：軸承零件 內(nèi)外環(huán) 旋轉(zhuǎn)刷洗 模塊化設(shè)計(jì) 輕量化設(shè)計(jì)
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：TH133.33;TB490
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 1 緒論8-14
• 1.1 研究背景8-9
• 1.2 軸承清洗機(jī)應(yīng)用現(xiàn)狀9-13
• 1.2.1 國內(nèi)軸承清洗機(jī)應(yīng)用現(xiàn)狀9-11
• 1.2.2 國外軸承清洗機(jī)應(yīng)用現(xiàn)狀11-12
• 1.2.3 目前存在的問題12-13
• 1.3 本文主要研究內(nèi)容13-14
• 2 清洗原理與清洗技術(shù)14-21
• 2.1 化學(xué)清洗技術(shù)14-17
• 2.1.1 清洗溶劑14-15
• 2.1.2 表面活性劑15-16
• 2.1.3 化學(xué)清洗劑及其作用16-17
• 2.2 物理清洗技術(shù)17-19
• 2.2.1 壓力清洗17-18
• 2.2.2 摩擦去污18
• 2.2.3 超聲波清洗18-19
• 2.3 清洗工藝分析19-21
• 2.3.1 軸承所帶污物19-20
• 2.3.2 清洗方法的確定20-21
• 3 刷洗設(shè)備總體設(shè)計(jì)方案21-27
• 3.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)21-23
• 3.1.1 清洗對(duì)象21-22
• 3.1.2 技術(shù)要求22-23
• 3.2 設(shè)計(jì)方法與理論23-25
• 3.2.1 設(shè)計(jì)原則23-24
• 3.2.2 設(shè)計(jì)方法24-25
• 3.3 清洗流程設(shè)計(jì)25
• 3.4 模塊劃分與空間布局25-27
• 4 刷洗設(shè)備模塊設(shè)計(jì)27-49
• 4.1 軸承輸送機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)27-30
• 4.1.1 軸承輸送方式的選擇27
• 4.1.2 輸送機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)27-30
• 4.2 軸承定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)30-36
• 4.2.1 軸承定位分析30-32
• 4.2.2 定位受力分析32-35
• 4.2.3 定位誤差分析35-36
• 4.3 軸承旋轉(zhuǎn)刷洗機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)36-44
• 4.3.1 旋轉(zhuǎn)刷洗方法研究36-38
• 4.3.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)38-41
• 4.3.3 刷洗受力分析41-43
• 4.3.4 輥刷定位誤差分析43-44
• 4.4 軸承噴淋系統(tǒng)設(shè)計(jì)44-46
• 4.4.1 噴淋系統(tǒng)組成及工作原理44-45
• 4.4.2 噴嘴的選擇45-46
• 4.4.3 噴嘴布置46
• 4.5 吹干系統(tǒng)設(shè)計(jì)46-49
• 4.5.1 噴嘴的選擇47-48
• 4.5.2 布置方案48-49
• 5 機(jī)身結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)49-62
• 5.1 輕量化設(shè)計(jì)基本原理與技術(shù)方法49-51
• 5.1.1 尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)49-50
• 5.1.2 形狀優(yōu)化設(shè)計(jì)50
• 5.1.3 拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)50
• 5.1.4 優(yōu)化方法的選擇50-51
• 5.2 優(yōu)化模型的建立51-55
• 5.2.1 有限元模型的建立52-53
• 5.2.2 設(shè)計(jì)變量的確定53-54
• 5.2.3 目標(biāo)函數(shù)的確定54
• 5.2.4 約束條件54-55
• 5.2.5 優(yōu)化數(shù)學(xué)模型55
• 5.3 尺寸優(yōu)化與結(jié)果分析55-62
• 5.3.1 尺寸優(yōu)化流程55-56
• 5.3.2 優(yōu)化結(jié)果分析56-62
• 6. 總結(jié)與展望62-64
• 6.1 全文總結(jié)62
• 6.2 研究展望62-64
• 參考文獻(xiàn)64-66
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況66-67
• 致謝67-68

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：雙列圓柱滾子軸承內(nèi)外環(huán)旋轉(zhuǎn)清洗設(shè)備研制，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：413643