進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，機(jī)械制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展方向日趨明朗，微精化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、綠色化是帶動(dòng)機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的主流。其中微精是關(guān)鍵，自動(dòng)是手段，網(wǎng)絡(luò)是方向，智能是前景，綠色是命脈。為此，發(fā)展精密檢測(cè)，提高產(chǎn)品加工精度已是刻不容緩。加工中心加工的高精度取決于多種因素，其中主要因素之一是機(jī)床自身的運(yùn)動(dòng)精度。也就是說(shuō)，加工中心各坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)精度和坐標(biāo)定位精度直接影響工件的加工精度。加工中心可達(dá)的加工精度期望通過(guò)檢定加工中心的幾何精度和定位精度能夠反映出來(lái)�？梢�(jiàn)，對(duì)加工中心幾何精度和定位精度的研究是完成誤差補(bǔ)償技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加工中心加工精度提高的關(guān)鍵。因此，本論文對(duì)加工中心空間位置誤差進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，使加工中心的檢測(cè)更真實(shí)反映工件加工精度。 本文針對(duì)當(dāng)前加工中心僅沿固定的坐標(biāo)軸線進(jìn)行精度(含幾何精度和定位精度)檢驗(yàn)，并不完全反映軸線外實(shí)際加工的空間位置真實(shí)誤差，導(dǎo)致檢出精度與機(jī)床實(shí)際加工精度無(wú)直接對(duì)應(yīng)關(guān)系的現(xiàn)狀，論述了加工時(shí)影響工件型面輪廓精度之加工中心的誤差因素，對(duì)加工中心實(shí)施其工作區(qū)內(nèi)各點(diǎn)誤差的立體檢測(cè)。從而可得出與實(shí)際加工零件的型面輪廓精度直接對(duì)應(yīng)的加工中心綜合精度，并由...

【文章頁(yè)數(shù)】：59 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
引言
1 加工中心檢測(cè)的發(fā)展與現(xiàn)狀
    1.1 影響零件加工精度的因素
    1.2 加工中心幾何精度檢驗(yàn)方法的發(fā)展
        1.2.1 單向誤差直接測(cè)量
        1.2.2 綜合誤差參數(shù)辨識(shí)法
    1.3 加工中心幾何精度檢驗(yàn)的發(fā)展與現(xiàn)狀
        1.3.1 加工中心新、舊幾何精度標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)的比較
        1.3.2 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢項(xiàng)的內(nèi)容
        1.3.3 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)實(shí)質(zhì)
    1.4 本課題的研究目標(biāo)
    1.5 本論文的主要研究?jī)?nèi)容及意義
2 機(jī)床空間位置誤差的分析
    2.1 機(jī)床位置誤差的矢量
    2.2 機(jī)床空間位置誤差與沿軸規(guī)定檢驗(yàn)之幾何誤差間的關(guān)系
    2.3 本章小結(jié)
3 加工中心綜合精度檢驗(yàn)方案的確立
    3.1 加工中心綜合精度立體檢驗(yàn)的提出
    3.2 加工中心綜合精度檢測(cè)模型的建立
    3.3 本章小結(jié)
4 機(jī)床影響零件輪廓精度的誤差因素
    4.1 簡(jiǎn)單型面輪廓精度的影響因素
    4.2 復(fù)雜型面輪廓精度的影響因素
    4.3 確立長(zhǎng)方體工作區(qū)幾何精度判別指標(biāo)
    4.4 本章小結(jié)
5 加工中心的立體檢測(cè)方法
    5.1 加工中心檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
    5.2 檢測(cè)儀器的布置及檢驗(yàn)方法
        5.2.1 現(xiàn)行檢具與檢法
        5.2.2 激光測(cè)量?jī)x與檢法
    5.3 本章小結(jié)
6 檢測(cè)結(jié)果
    6.1 檢測(cè)結(jié)果的比較
    6.2 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝



本文編號(hào)：3836032