近年來,玻璃模具工業(yè)有了突飛猛進(jìn)地發(fā)展,玻璃模具的使用壽命已成為眾多生產(chǎn)廠家和科研院所關(guān)注的重點(diǎn)問題。本文通過對(duì)相關(guān)文獻(xiàn)資料的收集和閱讀,分析了玻璃模具材質(zhì)的種類和相關(guān)的材質(zhì)成分,對(duì)其力學(xué)性能、抗氧化性、抗熱疲勞性、抗生長性和耐磨性能等進(jìn)行了總結(jié),并就幾種具有特殊性能的玻璃模具材質(zhì)作了較為詳細(xì)地分析與比較。通過對(duì)鑄鐵玻璃模具材質(zhì)采用爐前微合金化處理工藝的實(shí)驗(yàn)研究,考察了微合金化處理工藝對(duì)鑄鐵玻璃模具材質(zhì)的退火態(tài)硬度、金相組織和抗氧化性能等的影響。同時(shí),本文還分析了淮南發(fā)強(qiáng)模具廠所生產(chǎn)的玻璃模具的失效原因及形式。分析認(rèn)為,針對(duì)玻璃模具的使用工況,就一般鑄鐵玻璃模具材質(zhì)而言,高壽命的玻璃模具材質(zhì)應(yīng)具有如下金相特征:模具型腔內(nèi)表層石墨形態(tài)應(yīng)為D型,且晶粒細(xì)小,其余部分石墨形態(tài)以蠕蟲狀或A型片狀石墨為宜;另外,還探討了獲得D型石墨的鑄造工藝,即通過在鑄型中使用冷鐵可在玻璃模具表層得到細(xì)小D型石墨的金相組織,從而可保證模具關(guān)鍵部位的性能。文中還介紹了本文所采用的實(shí)驗(yàn)方法和原理,并對(duì)各試驗(yàn)方法的具體操作步驟作了說明,指出實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng),提出了實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)思考的問題。通過對(duì)玻璃瓶模具材質(zhì)的爐... 

【文章來源】：合肥工業(yè)大學(xué)安徽省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

不同材質(zhì)的模具壽命對(duì)比圖

，{， {{{連接桿電溉勺份試樣央試樣冷卻水核圖3一4熱疲勞試驗(yàn)簡易裝置結(jié)構(gòu)示意圖3.2.4.3合金元素對(duì)熱疲勞性能的影響裂紋源的形成和裂紋的擴(kuò)展決定了材料的熱疲勞性能;在高溫條件下工作的零部件由于氧化易在表面形成氧化膜，該膜的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定性、致密性、膨脹系數(shù)及與鑄鐵結(jié)合強(qiáng)度等對(duì)裂紋源的產(chǎn)生有很大的影響。鋁、鉻等合金元素可改善鑄鐵的抗氧化性，從而減少鑄鐵的熱疲勞裂紋產(chǎn)生傾向。裂紋的擴(kuò)展速度決定于熱應(yīng)力的大小(其與材料的導(dǎo)熱性、冷卻速度、彈性模量等有關(guān))、材料的強(qiáng)度、塑性、裂紋尖端應(yīng)力集中傾向等因素。因熱疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展主要是在高溫冷卻過程中進(jìn)行的，所以其主要影響因素是材料的高溫力學(xué)性能和物理性能;因鋁鉻元素能提高鑄鐵的高溫強(qiáng)度[36一40)(用高溫電子拉伸儀測(cè)量)，從而改善了鑄鐵的抗熱疲勞性能。3，2.4.4基體組織對(duì)熱疲勞性能的影響鐵素體導(dǎo)熱性好，高的導(dǎo)熱率有利于減少工件內(nèi)部的溫度梯度，減少由于溫度梯度造成的熱應(yīng)力和熱應(yīng)變，從而提高材料的熱疲勞性能;相反

如圖3一5:二二 二一一\酬暨 暨飛 飛 飛 \\\\\\民 民民民圖3一5熱疲勞試驗(yàn)的試樣熱疲勞性能試驗(yàn)[4‘一，3]在圖3一4熱疲勞試驗(yàn)簡易裝置上進(jìn)行。試樣在爐膛內(nèi)用電阻絲加熱，加熱溫度為800℃，加熱時(shí)間為1205。冷卻采用水冷，冷卻時(shí)間為75，冷卻后的溫度為100士20℃。依此條件熱循環(huán)，合金出現(xiàn)肉眼可見裂紋時(shí)，記錄其次數(shù)。到最后一種合金出現(xiàn)裂紋時(shí)，停止試驗(yàn)，再分別測(cè)量各種合金主裂紋的垂直長度。抗熱疲勞評(píng)定指標(biāo):(1)首次裂紋熱循環(huán)次數(shù);(2)相同熱循環(huán)次數(shù)的裂紋總長度;(3)總變形量即一定循環(huán)次數(shù)下的高度變形量。3.2.5抗生長性能實(shí)驗(yàn)3.2.5.1實(shí)驗(yàn)原理鑄鐵在高溫條件下

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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