通過對1000mm皮帶機改向滾筒結構進行改造及加工工藝改進,解決了生產(chǎn)中由于滾筒軸竄軸、斷軸,輥皮磨損快以致滾筒使用壽命短的問題。改造后既減少了備件消耗,又降低了加工成本,達到了改造的目的。 

【文章來源】：工程機械文摘. 2020,(03)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

接盤改造后鑄造件（材質：ZG25)

如圖1所示，原設計的Φ500×1 150滾筒由軸、接盤和筒皮3部分組成，筒皮是用厚度10 mm的鋼板卷制成的直徑500 mm長度1 150 mm的筒體，筒皮內側與接盤焊接固定；接盤分左右兩個，其內徑不同，由材質Q235鋼材焊接加工而成，接盤內側固定在滾筒軸的兩個軸肩上，一側接盤用鍵與軸軸向聯(lián)接，并用緊定螺1.筒皮2.接盤3.軸釘與軸固定。2 改向滾筒失效原因及改進措施

改造后的改向滾筒如圖2所示。為了找出滾筒軸斷裂的原因，決定對滾筒軸進行校核，查閱同行業(yè)文章，通過計算最終確定了合適的滾筒軸直徑。由于原來軸承座不更換，特在軸肩處倒圓弧角過渡，防止斷軸現(xiàn)象的發(fā)生。滾筒軸受力簡圖如圖3所示，為獲得滾筒軸最小軸徑尺寸，定量分析如下：

【參考文獻】：
期刊論文
[1]帶式輸送機滾筒結構的設計計算[J]. 耿躍海,林曉磊.  起重運輸機械. 2002(07)



本文編號：3509475