機(jī)械密封熱力耦合變形及流場分析
本文關(guān)鍵詞:機(jī)械密封熱力耦合變形及流場分析,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:機(jī)械密封廣泛應(yīng)用在石油、化工、醫(yī)藥、食品、能源等領(lǐng)域的過程設(shè)備當(dāng)中,為了保證其機(jī)械設(shè)備運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性,因此,機(jī)械密封在機(jī)械設(shè)備當(dāng)中占有重要的地位。機(jī)械密封在工作時,由于密封環(huán)之間相對旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生摩擦熱,致使密封端面的溫度升高,造成熱量損耗和產(chǎn)生熱應(yīng)力;由于摩擦副磨損,降低其使用壽命;再者由于機(jī)械密封端面受到介質(zhì)壓力、彈簧力和液膜壓力等載荷作用時,使密封端面產(chǎn)生力變形;密封端面受熱力耦合載荷共同作用下,導(dǎo)致密封環(huán)發(fā)生變形,進(jìn)而使密封環(huán)之間的液膜形狀、厚度、壓力、流速等參數(shù)發(fā)生變化,最終影響到泄漏量變化。因此,為了保證機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和提高密封性,對機(jī)械密封環(huán)熱力耦合變形及流場分析非常重要。 本文采用有限元ANSYS軟件,對機(jī)械密封動環(huán)端面溫度場分布規(guī)律以及溫度場引起的熱變形、受力引起的力變形和熱力耦合變形進(jìn)行分析比較。研究結(jié)果表明:摩擦產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致動環(huán)端面溫度呈梯度分布,隨著半徑增加溫度從高到低;熱變形使動環(huán)端面產(chǎn)生拉伸位移,隨半徑增加變形量減小;受力引起的變形與熱變形趨勢相反,在內(nèi)徑處產(chǎn)生最大壓縮位移,外徑處產(chǎn)生最大拉伸位移;熱力耦合變形介于兩者之間。因此,綜合考慮熱力耦合作用下產(chǎn)生的變形比單獨考慮熱變形和力變形對端面變形量影響較小。 在熱力耦合變形分析基礎(chǔ)上,應(yīng)用FLUENT軟件對無變形和熱力耦合變形下液膜特性進(jìn)行比較分析,得出:無論在無變形還是熱力耦合變形下,液膜壓力都隨半徑增加而增大,但熱力耦合變形下的液膜壓力比無變形時液膜壓力;無論在無變形還是熱力耦合變形下,流速隨半徑的增加而增大,且熱力耦合變形下液膜流速比無變形時液膜流速大;由于熱力耦合作用下產(chǎn)生變形后的液膜厚度變大,導(dǎo)致液膜開啟力減。挥捎跓崃︸詈献饔孟庐a(chǎn)生變形后液膜流速增大,導(dǎo)致泄漏量增大。并通過試驗測試,測得泄漏量與模擬結(jié)果相比較而言較大,這是由于未考慮密封環(huán)間摩擦以及振動對泄漏量的影響。
【關(guān)鍵詞】:機(jī)械密封 熱力耦合 變形計算 流場分析
【學(xué)位授予單位】:蘭州理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2014
【分類號】:TH136
【目錄】:
- 目錄5-7
- 摘要7-8
- Abstract8-10
- 插圖索引10-11
- 附表索引11-12
- 符號注釋表12-13
- 第1章 緒論13-21
- 1.1 課題研究意義13
- 1.2 國內(nèi)外研究歷史、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢13-17
- 1.2.1 機(jī)械密封端面溫度場研究歷史及現(xiàn)狀13-15
- 1.2.2 機(jī)械密封端面變形研究歷史及現(xiàn)狀15-16
- 1.2.3 機(jī)械密封端面摩擦及流場研究歷史及現(xiàn)狀16-17
- 1.3 發(fā)展趨勢17-20
- 1.4 課題來源與主要研究工作20
- 1.5 課題的創(chuàng)新點及關(guān)鍵性問題20
- 1.6 本章小結(jié)20-21
- 第2章 機(jī)械密封的基本理論21-27
- 2.1 機(jī)械密封基本結(jié)構(gòu)和工作原理21-23
- 2.2 機(jī)械密封的優(yōu)缺點23
- 2.3 機(jī)械密封的分類23-26
- 2.4 本章小結(jié)26-27
- 第3章 機(jī)械密封力變形計算分析27-33
- 3.1 ANSYS軟件簡介27
- 3.2 機(jī)械密封件主要幾何參數(shù)27
- 3.3 力變形分析27-31
- 3.3.1 模型的建立以及網(wǎng)格的劃分27-28
- 3.3.2 邊界條件的加載28-29
- 3.3.3 力變形的求解及后處29-30
- 3.3.4 不同工況對力變形的影響30-31
- 3.4 本章小結(jié)31-33
- 第4章 機(jī)械密封溫度場、熱變形及熱力耦合變形分析33-40
- 4.1 基于ANSYS的溫度場分析33
- 4.2 摩擦熱的計算33-34
- 4.3 對流換熱系數(shù)的計算34-35
- 4.4 溫度場的計算35-36
- 4.5 熱變形分析36-37
- 4.6 熱力耦合變形計算37-38
- 4.7 三種變形的比較分析38-39
- 4.8 本章小結(jié)39-40
- 第5章 機(jī)械密封端面流場分析40-46
- 5.1 FLUENT軟件簡介40-41
- 5.2 對密封環(huán)工作的基本假設(shè)41
- 5.3 幾何模型的建立及網(wǎng)格劃分41-42
- 5.4 邊界條件的確定42
- 5.5 應(yīng)用FLUENT軟件對動環(huán)端面流場的求解42-45
- 5.5.1 液膜壓力比較分析42-43
- 5.5.2 液膜流速比較分析43-45
- 5.5.3 液膜開啟力的比較分析45
- 5.5.4 泄漏量的比較分析45
- 5.6 本章小結(jié)45-46
- 第6章 機(jī)械密封泄漏量的測試46-51
- 6.1 機(jī)械密封試驗臺搭建46-48
- 6.2 機(jī)械密封包括的測試技術(shù)48-49
- 6.3 試驗過程49
- 6.3.1 實驗前準(zhǔn)備49
- 6.3.2 實驗步驟49
- 6.4 泄漏量軟件模擬計算與試驗測試值的比較分析49-50
- 6.5 本章小結(jié)50-51
- 結(jié)論51-53
- 參考文獻(xiàn)53-58
- 致謝58-59
- 附錄A 攻讀碩士期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文59
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