本文研究了不同噴丸工藝對高強度鋼試樣噴丸后殘余應力場的影響,并采用有限元法對噴丸后產(chǎn)生的殘余應力場進行了數(shù)值模擬。用X3000型X射線儀測定殘余應力,并使用電解拋光法逐層測定殘余應力的分布。同時,利用X射線衍射儀對噴丸前后試樣晶體結(jié)構(gòu)進行分析,測量了試樣表面顯微硬度沿層深分布,并對試樣組織形貌進行了觀察。用ANSYS軟件建立有限元模型,通過調(diào)整彈丸速度、彈性模量和直徑大小進行噴丸過程的模擬分析。隨著噴丸時間的增加,最大殘余壓應力深度和強化深度增大,表面殘余壓應力減小;和小直徑彈丸相比,使用大直徑彈丸噴丸產(chǎn)生的強化深度較大;隨著噴丸強度的增大,最大殘余壓應力、強化深度增加;采用玻璃丸或陶瓷丸進行二次噴丸提高了試樣表面殘余壓應力。噴丸后高強度鋼試樣表面位錯數(shù)量增加;試樣表面顯微硬度提高。用ANSYS軟件建立有限元模型模擬噴丸過程,在模型中考慮了試樣的各種參數(shù),獲得了不同噴丸參數(shù)下殘余應力場的變化規(guī)律。模擬結(jié)果與實驗結(jié)果較相符,證明了模型的可參考性,取得了比較好的結(jié)果。 

【文章來源】：燕山大學河北省

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

拉應力σΦ下dΦφ隨晶面方位的變化

34圖 3-19 噴丸前后試樣表面金相照片F(xiàn)ig. 3-19 Microstructure of unpeened and shot-peening specimens(a)(b) unpeened specimen (c)(d) No. 11 specimen (e)(f) No. 13 specimen

37圖 3-21 噴丸前后試樣表面 TEM 圖Fig. 3-21 TEM images of unpeened and shot-peening specimen(a) unpeened specimen (b) No. 11 specimen


本文編號：3361139