內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子齒輪油泵的齒形對泵的加工、性能（如:流量、脈動、噪聲）等有很大的影響。本文首先分析了擺線油泵的工作原理,并進一步分析了目前采用的齒形的缺點。針對其缺點,提出了利用包絡(luò)原理得到的齒形的方案,得到了基于包絡(luò)原理的大轉(zhuǎn)子齒根過渡曲線,以改善泵的性能。在此基礎(chǔ)上,給出了避免出現(xiàn)根切的外轉(zhuǎn)子齒形圓的最大半徑公式,并對吸壓油腔的位置和大小進行確定,提高了泵的效率,減少了噪聲。利用上面的原理,對BB-B80油泵進行齒形設(shè)計,同時以“單位體積排量最大”為目標(biāo)對此泵進行優(yōu)化設(shè)計。在加工方面,針對擺線轉(zhuǎn)子齒形的特殊性,提出了一套加工方案。對小轉(zhuǎn)子,采用展成磨削的加工方式; 對大轉(zhuǎn)子,采用成形磨削的加工方式。對以上的加工方式,進行了誤差分析,掌握了各種初始變化對齒形最終成形影響的規(guī)律。 

【文章來源】：福州大學(xué)福建省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：86 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

各類泵的占有量

內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子齒輪泵的優(yōu)化設(shè)計及加工工藝分析- 9-圖2-1 擺線轉(zhuǎn)子泵的工作原理由圖2-1可知，該擺線轉(zhuǎn)子泵在工作過程中，小轉(zhuǎn)子的一個齒每轉(zhuǎn)過一周時，出現(xiàn)一個工作循環(huán)，完成吸排油各一次。對于具有1Z 齒的小轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，將出現(xiàn)1Z 個與A腔相同的工作循環(huán)。這樣擺線轉(zhuǎn)子泵便達到連續(xù)輸油的作用。故當(dāng)大小轉(zhuǎn)子繞相互平行的兩個定軸，以不同轉(zhuǎn)速（小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1ω ，大轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為2112ω = Z ω/ Z）同方向轉(zhuǎn)動時，齒形間發(fā)生相對運動，這個相對運動使大小轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生不斷變化的空間，適當(dāng)?shù)匕盐颓慌c排油腔和不斷變化的空間接通

齒廓是與大轉(zhuǎn)子在保持一定的偏心距e的條件下，按照一定的傳動比嚙合運動的圓弧齒廓的共軛曲線。該曲線是圓弧齒形中心的運動軌跡A（短幅外擺線）的內(nèi)等距線B（見圖2-2）[17]。由于轉(zhuǎn)子的齒廓曲線是擺線，故稱為擺線轉(zhuǎn)子泵。圖2-2 大小轉(zhuǎn)子齒形2、結(jié)構(gòu)參數(shù)由圖2-2可知，擺線轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有1Z ——小轉(zhuǎn)子齒數(shù)；2Z ——大轉(zhuǎn)子齒數(shù)；e ——偏心距；R ——大轉(zhuǎn)子創(chuàng)成圓半徑；0r ——大轉(zhuǎn)子齒形圓半徑；i1R ——小轉(zhuǎn)子齒根圓半徑；e1R ——小轉(zhuǎn)子齒頂圓半徑；i2R ——大轉(zhuǎn)子齒根圓半徑；e2R ——大轉(zhuǎn)子齒頂圓半徑；其中，決定轉(zhuǎn)子形狀和大小的原始參數(shù)是1Z 、2Z 、 e 、 R 和0r ，其余參數(shù)均可通過大小轉(zhuǎn)子的嚙合的幾個特殊位置，用以上原始參數(shù)求出：

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3352309