本文關(guān)鍵詞：新式無桿抽油單螺桿泵的關(guān)鍵技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：近年來，國民經(jīng)濟的快速發(fā)展離不開石油行業(yè)的興起，石油產(chǎn)量的增加加快了我國現(xiàn)代化的進(jìn)程，目前石油開采所用設(shè)備有；潛油螺桿泵，地面驅(qū)動螺桿抽油泵等，這些設(shè)備自身都存在著致命的不足，使得檢泵周期縮短，一次性投入大，造成了經(jīng)濟上，人力，物力上都有著不同程度的損耗。針對這一現(xiàn)狀，本文針對新型裝置，無桿抽油單螺桿泵進(jìn)行研究，無桿抽油單螺桿泵利用油液本身作為動力媒介，延長了螺桿泵的使用壽命，，減小了能量損失。 本文首先建立了無桿抽油系統(tǒng)的流體計算模型，推導(dǎo)了流體流動的連續(xù)性方程，對油液上升狀態(tài)進(jìn)行了分析，處于有旋上升，對油液流動過程中的能量損失進(jìn)行了分析，簡述無桿抽油螺桿泵的基本工作原理，針對系統(tǒng)進(jìn)行了動力匹配計算，以及關(guān)鍵點的壓力流量計算，同時給出了更大舉升高度的系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。 其次針對螺桿泵舉升壓力進(jìn)行了有限元分析，首先建立了螺桿泵的流體與固體計算模型，明確了有限元分析的非線性問題，有幾何非線性，材料非線性，接觸非線性。對單螺桿泵的基本工作原理進(jìn)行分析，同時推導(dǎo)出了腔室內(nèi)壓力的傳遞規(guī)律。利用有限元分析軟件對螺桿泵的基本工作過程進(jìn)行模擬，得出了各個過程中接觸壓力與腔室內(nèi)壓力之間的關(guān)系，最后建立了螺桿泵整體的壓力場分布。對無桿采油系統(tǒng)舉升性能進(jìn)行了進(jìn)一步評估與分析。同時對影響螺桿泵舉升性能的因素進(jìn)行了研究，分析各因素對螺桿泵舉升性能影響規(guī)律。 最后對無桿抽油系統(tǒng)中螺桿泵與螺桿馬達(dá)轉(zhuǎn)子的連接方案進(jìn)行了分析，分析了轉(zhuǎn)子中心的運動規(guī)律，建立了螺桿泵動力學(xué)計算模型，對轉(zhuǎn)子所受液壓力作用進(jìn)行了推導(dǎo)與計算。對影響直連方案的因素進(jìn)行了分析，液壓力對螺桿泵與螺桿馬達(dá)作用效果的不同影響二者轉(zhuǎn)子的同軸，螺距誤差影響同軸，定子反作用力的影響等，導(dǎo)致直連方案無法實現(xiàn)。
【關(guān)鍵詞】：水力驅(qū)動 螺桿泵 動力匹配 接觸壓力分析 舉升性能
【學(xué)位授予單位】：沈陽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TH327
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第一章 緒論10-15
• 1.1 有桿螺桿泵國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展情況10-11
• 1.2 無桿抽油系統(tǒng)研究概述11-12
• 1.3 無桿抽油系統(tǒng)與有桿抽油系統(tǒng)12-13
• 1.4 無桿抽油系統(tǒng)優(yōu)勢13
• 1.5 本課題研究主要內(nèi)容13-14
• 1.6 本課題研究的目的及意義14-15
• 第二章 無桿抽油螺桿泵系統(tǒng)計算15-25
• 2.1 無桿抽油系統(tǒng)流體力學(xué)理論分析15-18
• 2.1.1 流體能量轉(zhuǎn)換規(guī)律及計算模型建立15-17
• 2.1.2 油液有旋上升17
• 2.1.3 無桿抽油系統(tǒng)工作原理17-18
• 2.2 無桿抽油系統(tǒng)動力匹配計算18-24
• 2.2.1 螺桿泵初定基本參數(shù)18-19
• 2.2.2 螺桿泵關(guān)鍵點的壓力及流量的計算19-20
• 2.2.3 螺桿馬達(dá)及螺桿加壓泵參數(shù)計算20-24
• 2.3 本章小結(jié)24-25
• 第三章 無桿抽油系統(tǒng)舉升壓力有限元分析25-55
• 3.1 建立無桿抽油系統(tǒng)模型25-27
• 3.1.1 舉升過程流體計算模型的建立25
• 3.1.2 舉升過程固體計算模型的建立25-27
• 3.2 有限元分析結(jié)構(gòu)的非線性27-33
• 3.2.1 幾何非線性27-29
• 3.2.2 材料非線性29-30
• 3.2.3 接觸非線性30-33
• 3.3 腔室壓力分布規(guī)律研究33-36
• 3.3.1 單螺桿泵工作原理及基本工作過程33-34
• 3.3.2 腔室內(nèi)部壓力的變化34-36
• 3.4 有限元分析模型的建立及密封原則36-38
• 3.4.1 有限元模型的建立36
• 3.4.2 單螺桿泵的密封原則36-38
• 3.5 舉升壓力傳遞規(guī)律有限元分析38-51
• 3.5.1 油液推移過程模擬38-40
• 3.5.2 排出端壓力升高過程模擬40-43
• 3.5.3 密封腔室泄露恢復(fù)過程模擬43
• 3.5.4 腔室內(nèi)壓力升高過程模擬43-47
• 3.5.5 壓力場的建立47-51
• 3.6 影響螺桿泵舉升性能的因素分析51-54
• 3.6.1 橡膠的主要參數(shù)對螺桿泵舉升性能影響51-53
• 3.6.2 過盈量對舉升性能的影響53-54
• 3.7 本章小結(jié)54-55
• 第四章 無桿抽油系統(tǒng)轉(zhuǎn)子連接方法55-66
• 4.1 連結(jié)形式簡介55-56
• 4.2 轉(zhuǎn)子中心運動規(guī)律分析56-58
• 4.3 無桿抽油螺桿泵動力學(xué)研究58-63
• 4.3.1 動力學(xué)模型的建立58-60
• 4.3.2 螺桿泵轉(zhuǎn)子空間液壓力分析60-61
• 4.3.3 液壓力施壓的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩分析61-62
• 4.3.4 轉(zhuǎn)子慣性力計算62-63
• 4.4 無桿抽油系統(tǒng)轉(zhuǎn)子直連方案分析63-65
• 4.4.1 液壓力作用影響同軸63-64
• 4.4.2 螺距誤差影響同軸64-65
• 4.5 本章小結(jié)65-66
• 第五章 結(jié)論66-67
• 參考文獻(xiàn)67-69
• 在學(xué)研究成果69-70
• 致謝70

【共引文獻(xiàn)】

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