本文基于反向熱傳導(dǎo)問題在熱處理工藝中的應(yīng)用,利用Deform反傳熱模型首先假定表面換熱系數(shù)初值,通過導(dǎo)熱微分方程推算內(nèi)部溫度值;然后根據(jù)推算值與實驗測定值的差值不斷修正設(shè)定值,最終使推算值逼近測定值,求得表面換熱系數(shù),在熱處理數(shù)值計算中作為邊界條件;然后使用仿真軟件Deform分析了滲碳淬火過程中斜齒輪的變形,并結(jié)合了熱傳導(dǎo)、碳擴散、相變和熱應(yīng)力的耦合計算;通過考慮齒輪的實際滲碳和淬火技術(shù),并通過求解擴散方程來模擬齒輪的滲碳過程,獲得滲碳層中的碳含量分布;然后基于金屬熱力學(xué)原理,仿真齒輪淬火過程,得到淬火過程組織成分和應(yīng)力分布。結(jié)果表明滲碳對淬火過程有著顯著影響。 

【文章來源】：鑄造設(shè)備與工藝. 2020,(03)

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 引言
2 熱處理理論基礎(chǔ)
    2.1 熱傳導(dǎo)模型
    2.2 相變模型
    2.3 應(yīng)力應(yīng)變模型
3 表面換熱系數(shù)的計算
    3.1 試驗方案及冷卻曲線
    3.2 反傳熱模型的建立及求解
4 齒輪滲碳淬火過程的數(shù)值模擬
    4.1 滲碳淬火模型的建立
    4.2 材料屬性和相關(guān)參數(shù)
    4.3 邊界條件的設(shè)定
5 齒輪熱處理數(shù)值模擬結(jié)果分析
    5.1 表面力分析
    5.2 碳元素分布
    5.3 溫度場分布
    5.4 組織場分布
    5.5 應(yīng)力與應(yīng)變
6 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
[1]淬火冷卻介質(zhì)流速對弧齒錐齒輪滲碳淬火熱處理的影響[J]. 劉贛華,錢錦年,鄒洋,劉付洋.  材料熱處理學(xué)報. 2018(02)
[2]一類反向熱傳導(dǎo)問題的正則化[J]. 劉利平.  寧夏大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2018(02)
[3]An optimized hardness model for carburizing-quenching of low carbon alloy steel[J]. 張星,唐進元,張學(xué)瑞.  Journal of Central South University. 2017(01)
[4]共軛梯度法[J]. 王斌.  黑龍江科技信息. 2010(29)
[5]T8 鋼淬火過程三維溫度場計算及實驗[J]. 田東,胡明娟,潘健生.  上海交通大學(xué)學(xué)報. 1998(02)
[6]界面條件劇變的淬火過程三維溫度場的計算機模擬[J]. 胡明娟,潘健生,李兵,田東.  金屬熱處理學(xué)報. 1996(S1)

博士論文
[1]淬火過程有限元模擬關(guān)鍵技術(shù)及工藝參數(shù)優(yōu)化的研究[D]. 李輝平.山東大學(xué) 2005
[2]淬火過程的計算機模擬與試驗研究[D]. 李強.燕山大學(xué) 2003



本文編號：3159833