針對熔化極氣體保護焊（GMAW）焊接發(fā)塵率的測量準確性問題,對焊接發(fā)塵率測量過程中涉及的信號檢測和控制裝置進行了研究,研發(fā)了一種焊接發(fā)塵率測量裝置的測控系統(tǒng),實現(xiàn)了對GMAW焊接過程中焊接電流、焊接電壓和焊接速度等焊接工藝參數(shù)的準確測量或控制。通過對該測量系統(tǒng)的檢測和控制過程的分析,設計了運動控制系統(tǒng)、抽濾系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),建立了系統(tǒng)的控制時序;在LabVIEW平臺上實現(xiàn)了對測量過程的實時監(jiān)控,并完成了對檢測數(shù)據(jù)的自動化采集、分析和存儲。研究結(jié)果表明:該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)焊接工藝參數(shù)測量和控制的功能,測量精度和測量準確性均能滿足設計要求。 

【文章來源】：機電工程. 2020,37(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

十字滑臺控制電路圖

數(shù)據(jù)采集電路圖如圖2所示。圖1中,PCI-1710中AI0和AI1分別接收電流和電壓信號,JLDA4U中SIG_+和SIG_-分別連接試驗裝置中的試板和焊槍。

通過對該測量系統(tǒng)的檢測和控制過程的分析,筆者設計的控制時序如圖3所示。在測量時,首先由工控機發(fā)送信號,啟動抽濾系統(tǒng)使系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)前保證測塵室氣流穩(wěn)定,計時Δt1后系統(tǒng)自動啟動送絲機,并開始采集焊接電壓和焊接電流數(shù)據(jù),隨后引弧并延時Δt2,再驅(qū)動步進電機移動工作臺,經(jīng)過Δt3后工作臺停止移動,延時Δt4,再停止送絲機和數(shù)據(jù)采集,最后延時Δt5后關閉抽濾系統(tǒng),以保證測塵室殘余煙塵采集徹底。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
[1]GMA焊接工藝參數(shù)對焊接煙塵產(chǎn)生影響的研究[D]. 許芙蓉.天津大學 2008



本文編號：3030583