發(fā)布時(shí)間：2017-04-11 15:03

  本文關(guān)鍵詞：圓錐滾子凸度超精研修形研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：滾動(dòng)軸承是重要的機(jī)械基礎(chǔ)件，圓錐滾子是其中一種重要的滾動(dòng)體。圓錐滾子凸度修形是將滾子的直母線修改為向?qū)嶓w外輕微突出的曲線，可避免或減輕直母線滾子與滾道之間的邊緣應(yīng)力集中，使接觸應(yīng)力分布趨向均勻，從而提高軸承的承載能力、壽命和可靠性。貫穿式超精研是圓錐滾子凸度修形加工的重要工藝，本論文以凸度修形工藝為研究對(duì)象，主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下。 (1)將圓錐滾子等軸承零件超精研工藝與一般超精研進(jìn)行了對(duì)比分析，指出了這類超精研工藝的特殊性。在以圓柱面切入式超精研為代表的一般超精研中，油石與工件表面之間呈現(xiàn)“面接觸”狀態(tài)；在圓錐滾子貫穿式超精研以及目前的深溝球軸承套圈溝道超精研等軸承零件超精研工藝中，依賴于其具體加工方式，油石與工件表面之間呈現(xiàn)“非面接觸”狀態(tài)，使這類工藝成為一類特殊的工藝。 (2)通過(guò)超精研工藝特性及滾子與油石之間的幾何和相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的分析，建立了超精研中滾子-油石接觸線方程和滾子縱向截形方程；基于接觸線形狀特征劃分超精研區(qū)，并建立了各區(qū)寬度計(jì)算公式。將超精研過(guò)程看作滾子與油石的接觸磨損過(guò)程，將凸度看作滾子不均勻磨損的結(jié)果，依據(jù)滾子材料磨損量與接觸時(shí)間成正比的磨損基本原理，揭示出凸度形成機(jī)理是：滾子-油石接觸線呈“幾”字形，形成8個(gè)不同的超精研區(qū)同時(shí)超精研，使?jié)L子兩端磨損量大于中部；接觸線各點(diǎn)的滾子縱向截形傾斜程度存在顯著差異，使?jié)L子磨損深度從兩端向中部逐漸非線性減小，從而形成光滑曲線凸度。 (3)分析了滾子上素線傾角、滾子半錐角等因素對(duì)凸度的影響，結(jié)果表明，，只有滾子上素線小端向上傾斜某一適當(dāng)角度時(shí)，才可以形成比較對(duì)稱的曲線凸度；滾子錐角是基礎(chǔ)，其值不為零才能形成凸度；所能形成的最大凸度受錐角大小制約，錐角越大，所能形成的凸度越大。建立了滾子上素線傾角合理取值范圍的計(jì)算公式。 (4)正置定姿態(tài)貫穿超精研試驗(yàn)表明，在給定的范圍內(nèi)合理選取滾子上素線傾角，可以得到對(duì)稱性較好的光滑曲線凸度。
【關(guān)鍵詞】：滾動(dòng)軸承 圓錐滾子 超精研 凸度形成機(jī)理
【學(xué)位授予單位】：河南科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：TH133.33
【目錄】：

• 摘要2-4
• ABSTRACT4-8
• 第1章 緒論8-16
• 1.1 研究背景及意義8-10
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-15
• 1.2.1 滾動(dòng)軸承凸度技術(shù)10-13
• 1.2.2 超精研工藝13-14
• 1.2.3 圓錐滾子等軸承零件超精研14-15
• 1.3 研究?jī)?nèi)容15-16
• 第2章 超精研原理16-24
• 2.1 超精研工作方式16
• 2.2 超精研的切削運(yùn)動(dòng)及切削力16-19
• 2.2.1 切削速度17-19
• 2.2.2 切削力與切削功率19
• 2.3 超精研材料磨除及油石磨損的特征19-21
• 2.3.1 超精研材料磨除及油石磨損隨時(shí)間而變化的特征19-20
• 2.3.2 超精研材料磨除量的不均勻分布特征20-21
• 2.4 超精研加工的工藝因素21-22
• 2.5 本章小結(jié)22-24
• 第3章 圓錐滾子等軸承零件超精研工藝的特殊性分析24-34
• 3.1 一般超精研工藝中油石與工件的接觸形式24
• 3.2 圓錐滾子無(wú)心貫穿式超精研工藝的特殊性分析24-29
• 3.2.1 無(wú)心貫穿式超精研滾子貫穿方式24-27
• 3.2.2 無(wú)心貫穿式超精研油石與滾子圓錐面的接觸分析27-29
• 3.3 深溝球軸承套圈溝道超精研工藝的特殊性分析29-32
• 3.3.1 內(nèi)圈溝道超精研加工方式29
• 3.3.2 超精研油石與內(nèi)圈溝道的接觸分析29-32
• 3.4 本章小結(jié)32-34
• 第4章 圓錐滾子定姿態(tài)貫穿式超精研凸度形成機(jī)理研究34-54
• 4.1 滾子-油石接觸線形態(tài)及相應(yīng)超精研特征34-36
• 4.1.1 滾子上素線保持水平35
• 4.1.2 滾子上素線大端向上傾斜35
• 4.1.3 滾子上素線小端向上適當(dāng)傾斜35-36
• 4.1.4 滾子上素線小端向上大幅傾斜36
• 4.2 滾子錐面縱向截形及滾子-油石接觸線方程36-41
• 4.2.1 滾子錐面縱向截形方程36-38
• 4.2.2 滾子-油石接觸線方程38-41
• 4.3 滾子凸度形成機(jī)理分析41-50
• 4.3.1 超精研區(qū)寬度的影響分析42-43
• 4.3.2 縱向截形傾斜程度的影響分析43-48
• 4.3.3 綜合分析48-50
• 4.4 超精研加工試驗(yàn)50-52
• 4.5 本章小結(jié)52-54
• 第5章 結(jié)論與展望54-56
• 5.1 結(jié)論54
• 5.2 展望54-56
• 參考文獻(xiàn)56-59
• 致謝59-60
• 攻讀碩士學(xué)位期間的研究成果60

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

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本文編號(hào)：299324