本文關(guān)鍵詞：基于Petri網(wǎng)的機(jī)械產(chǎn)品裝配與工藝設(shè)計(jì)缺陷辨識(shí)模型與方法研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)缺陷辨識(shí)是確保機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵，本文以Petri網(wǎng)為主線，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度設(shè)計(jì)缺陷、加工工藝精度設(shè)計(jì)缺陷和生產(chǎn)管理缺陷進(jìn)行了較為深入系統(tǒng)的研究。 機(jī)械產(chǎn)品裝配的整體偏差是所有加工零件的尺寸誤差裝配時(shí)累積、耦合和傳遞的結(jié)果，現(xiàn)有的研究中主要是采用數(shù)值方法對(duì)裝配體的單個(gè)封閉環(huán)進(jìn)行計(jì)算，缺乏邏輯層面上的分析模型與方法。為了同時(shí)解決裝配過(guò)程中偏差傳遞的數(shù)值計(jì)算與邏輯分析的問(wèn)題，建立了裝配偏差傳遞Petri網(wǎng)模型，，該模型以面向?qū)ο驪etri網(wǎng)為邏輯層面載體，根據(jù)小位移旋量理論，將偏差表示成矩陣形式植入Petri網(wǎng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，得到了整體裝配偏差的傳遞結(jié)果，當(dāng)整體裝配偏差超過(guò)允許裝配誤差時(shí)，可利用Petri網(wǎng)中邏輯傳遞關(guān)系分析偏差傳遞的關(guān)鍵影響因素，從而在裝配設(shè)計(jì)之初就可辨識(shí)并定位出裝配精度設(shè)計(jì)缺陷。 機(jī)械零件的加工精度會(huì)因?yàn)榧庸し桨覆煌霈F(xiàn)較大的離散偏差，但為了綜合利用各種加工設(shè)備不可避免會(huì)涉及多種加工方案。為了減小各個(gè)加工方案的精度偏差，以模糊Petri網(wǎng)作為載體工具，采用了模糊推理算法評(píng)價(jià)加工工藝的精度可信度。首先將所有加工單元按鏈排列生成多條加工鏈并計(jì)算每條加工鏈的可信度，然后采用遍歷方法對(duì)影響加工鏈可信度的關(guān)鍵加工單元進(jìn)行了反向溯源搜索，由此辨識(shí)并定位出關(guān)鍵加工單元并進(jìn)行了依次改進(jìn)或優(yōu)化，使得各個(gè)加工方案的精度可信度偏差變小，達(dá)到了加工零件精度偏差集中且分布均勻的目的。 為了研究機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)管理中加工過(guò)程的時(shí)間不確定性，以隨機(jī)Petri網(wǎng)為載體，將隨機(jī)加工單元中不確定的時(shí)間和服從指數(shù)分布時(shí)延的變遷相關(guān)聯(lián)，生成了可達(dá)圖和馬爾可夫鏈，分析計(jì)算了隨機(jī)加工單元的設(shè)備利用率和平均生產(chǎn)率。通過(guò)分析馬爾可夫鏈辨識(shí)了制約設(shè)備利用率和平均生產(chǎn)率的因素，對(duì)隨機(jī)加工單元的參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，提高了設(shè)備利用率和平均生產(chǎn)率，優(yōu)化了系統(tǒng)性能。 本文建立的基于Petri網(wǎng)的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷辨識(shí)模型為機(jī)械設(shè)計(jì)缺陷辨識(shí)提供了有效的理論、方法和技術(shù)支撐。
【關(guān)鍵詞】：設(shè)計(jì)缺陷 辨識(shí) 精度 生產(chǎn)管理 Petri網(wǎng)
【學(xué)位授予單位】：電子科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：TH122;TP301.1
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 緒論10-18
• 1.1 課題背景及研究意義10-11
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-13
• 1.2.1 可驗(yàn)證設(shè)計(jì)方法的研究現(xiàn)狀11-12
• 1.2.2 機(jī)械設(shè)計(jì)缺陷的研究現(xiàn)狀12-13
• 1.3 Petri 網(wǎng)理論13-16
• 1.4 本文的主要研究?jī)?nèi)容16-18
• 第二章 機(jī)械裝配精度設(shè)計(jì)缺陷辨識(shí)模型的基礎(chǔ)理論研究18-26
• 2.1 機(jī)械產(chǎn)品裝配精度設(shè)計(jì)參數(shù)解析化18-22
• 2.1.1 零件公差與裝配精度參數(shù)解析化19-20
• 2.1.2 零件尺寸與裝配位置參數(shù)解析化20-22
• 2.2 機(jī)械裝配偏差傳遞的數(shù)值計(jì)算法22-23
• 2.3 機(jī)械裝配偏差傳遞的邏輯表達(dá)23-25
• 2.4 本章小結(jié)25-26
• 第三章 機(jī)械裝配精度設(shè)計(jì)缺陷辨識(shí)模型與方法26-41
• 3.1 裝配偏差傳遞 Petri 網(wǎng)通用物理對(duì)象與信息傳遞關(guān)系網(wǎng)26-27
• 3.2 裝配系統(tǒng)模型構(gòu)建過(guò)程27-37
• 3.2.1 數(shù)據(jù)預(yù)處理 Petri 網(wǎng)子模塊28-29
• 3.2.2 偏差傳遞計(jì)算 Petri 網(wǎng)子模塊29-32
• 3.2.3 結(jié)果處理反饋 Petri 網(wǎng)子模塊32-34
• 3.2.4 Petri 網(wǎng)子模塊擴(kuò)容34-36
• 3.2.5 裝配偏差傳遞 Petri 網(wǎng)模型36-37
• 3.3 偏差傳遞建模實(shí)例37-40
• 3.4 本章小結(jié)40-41
• 第四章 機(jī)械加工工藝精度設(shè)計(jì)缺陷的辨識(shí)與定位41-54
• 4.1 模糊 Petri 網(wǎng)的定義及相關(guān)規(guī)則41-42
• 4.2 模糊 Petri 網(wǎng)建模42-53
• 4.2.1 加工工藝的模糊生成規(guī)則42-45
• 4.2.2 加工工藝的模糊 Petri 網(wǎng)模型45-48
• 4.2.3 加工工藝精度設(shè)計(jì)缺陷辨識(shí)與工藝優(yōu)化48-53
• 4.3 本章小結(jié)53-54
• 第五章 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)管理的缺陷辨識(shí)模型54-64
• 5.1 隨機(jī) Petri 網(wǎng)在生產(chǎn)加工任務(wù)中的定義與分析規(guī)則54-55
• 5.2 隨機(jī) Petri 網(wǎng)建模55-63
• 5.2.1 隨機(jī)加工單元的構(gòu)成55-56
• 5.2.2 隨機(jī)加工單元的 SPN 模型56-60
• 5.2.3 SPN 模型的分析60-63
• 5.3 本章小結(jié)63-64
• 第六章 論文總結(jié)與展望64-66
• 6.1 論文總結(jié)64-65
• 6.2 論文展望65-66
• 致謝66-67
• 參考文獻(xiàn)67-71
• 攻碩期間的研究成果71-72

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 朱琦琦;江平宇;;加工系統(tǒng)的加工能力形式化建模方法[J];西安交通大學(xué)學(xué)報(bào);2011年11期

2 王景華;韓江洪;劉征宇;臧孌;徐娟;;面向?qū)ο驪etri網(wǎng)離散制造系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度建模研究[J];系統(tǒng)仿真學(xué)報(bào);2008年15期

3 陳玉寶,夏繼強(qiáng),鄔學(xué)禮;Petri網(wǎng)模型在故障診斷領(lǐng)域的應(yīng)用研究[J];中國(guó)機(jī)械工程;2000年12期

4 商建東,陳康寧;質(zhì)量驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量模糊評(píng)價(jià)及方案決策方法研究[J];中國(guó)機(jī)械工程;2000年12期

5 胡潔,吳昭同,楊將新;基于旋量參數(shù)的三維公差累積的運(yùn)動(dòng)學(xué)模型[J];中國(guó)機(jī)械工程;2003年02期

6 韓光臣,孫樹棟,王軍強(qiáng),蔡志強(qiáng);復(fù)雜系統(tǒng)模糊概率故障圖模型研究[J];中國(guó)機(jī)械工程;2005年09期

7 茅健;曹衍龍;楊將新;徐旭松;;基于公差原則的直線對(duì)稱度公差數(shù)學(xué)模型[J];中國(guó)機(jī)械工程;2007年19期

8 文澤軍;劉德順;楊書儀;;基于偏差流分析法(SOVA)的二維多工位裝配順序規(guī)劃的研究[J];中國(guó)機(jī)械工程;2008年24期

9 徐旭松;楊將新;曹衍龍;劉衍聰;;一種面向可裝配性的公差分析方法[J];中國(guó)機(jī)械工程;2008年24期

10 黃偉軍;胡于進(jìn);蔡力鋼;;面向CAPP的零件裝夾規(guī)劃算法研究[J];中國(guó)機(jī)械工程;2011年22期

  本文關(guān)鍵詞：基于Petri網(wǎng)的機(jī)械產(chǎn)品裝配與工藝設(shè)計(jì)缺陷辨識(shí)模型與方法研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：295241