隨著石油工業(yè)的發(fā)展以及深層油藏的開發(fā),對N80以上高鋼級油套管的需求量日益加大。本文對國內(nèi)幾大鋼管生產(chǎn)企業(yè)的N80級油套管坯管和幾種國外N80級油套管成品管進行試驗研究,特別是對42MnMo7和36Mn2V兩種材料的坯管進行了全面的試驗,對試驗結(jié)果進行分析。試驗表明,貝氏體鋼42MnMo7只適合熱軋+回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用,而不適合正火后直接使用,因此,該鋼種坯管只適合平式油管而不適合加厚油管。試驗還表明,珠光體+鐵素體型鋼36Mn2V成為非調(diào)質(zhì)N80級油套管的第一選擇。這是一種V微合金非調(diào)質(zhì)鋼,是在中碳錳鋼中加入微量的強碳化物形成元素釩,通過合金化合物析出的沉淀強化及細晶強化作用,使鋼的力學(xué)性能和沖擊韌性都得到滿足,既簡化了工藝,又縮短了周期,節(jié)約了能源,成為N80級油套管的主要用材。在對V微合金鋼的深入研究中,發(fā)現(xiàn)V-N微合金鋼不僅達到同樣的性能水平,而且可節(jié)約微合金V的用量,降低鋼的生產(chǎn)成本。因此,V-N微合金非調(diào)質(zhì)鋼將在N80級乃至更高級別油套管上獲得廣泛應(yīng)用。 

【文章來源】：中國石油大學(xué)(華東)山東省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

感應(yīng)噴霧正火處理工藝

b．形后的鋼管不能發(fā)生再結(jié)晶，即入淬前沒有先共析鐵素體析出。這樣才能保證兩種淬火工藝得到一致的性能。圖1-2 直接淬火- 回火工藝② 高溫形變貝氏體化處理 是在鋼管定徑或減徑后, 快速冷卻11

到400～500℃貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū), 發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，然后空冷, 得到下貝氏體組織。由于下貝氏體中的碳化物、鐵素體細小且有位錯亞結(jié)構(gòu), 因而可以得到高強度和良好的韌性。高溫形變貝氏體工藝見圖1-3所示。圖1-3 高溫形變貝氏體化工藝③ 在線�；幚� 在線�；に囀墙陙黹_發(fā)的一種降低成本、節(jié)約能源的新工藝。鋼管的在線常化是指熱軋后鋼管冷卻到特定的溫度以下，利用再加熱�；幚�，然后進行定減徑變形的生產(chǎn)工藝。在線�；に嚰瓤墒盏诫x線�；男Ч�，又能縮短工藝流程，節(jié)約能源，因此該工藝為生產(chǎn)高強度高韌性石油管開辟了新的途徑。在線�；に嚾鐖D1-4所示。圖1-4 在線�；に�12

【參考文獻】：
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本文編號：2936970