臥輥磨是一種新型粉磨設(shè)備，它綜合了輥壓機節(jié)能和球磨機可靠與高質(zhì)量的優(yōu)點，具有高效、節(jié)能、低耗等特點，實現(xiàn)“一次通過、多次粉磨”作業(yè)，降低了擠壓粉磨過程所采取的擠壓應力，從而改善了設(shè)備的運轉(zhuǎn)性能。 臥輥磨在國內(nèi)仍處于試制階段，國內(nèi)外一些專家學者對粉磨機理、磨損機理、粉碎過程的模型等方面都有了比較深入的研究，但是國內(nèi)臥輥磨的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計基本上還處于模仿設(shè)計階段，人們對臥輥磨的內(nèi)在規(guī)律缺乏了解，忽視了由于各種條件變化而導致結(jié)構(gòu)參數(shù)也產(chǎn)生變化的因素。由于沒有進行強度分析和失效預測，臥輥磨出現(xiàn)過壓輥斷裂、筒體開裂等失效現(xiàn)象。所以，本論文致力于臥輥磨主要構(gòu)件的強度分析和失效預測。 本文結(jié)合武漢理工大學機電工程學院和江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司聯(lián)合開發(fā)的大型礦渣粉磨設(shè)備臥輥磨，做了以下工作： 1．介紹了臥輥磨的工作原理和主要結(jié)構(gòu)。 2．對臥輥磨壓輥的整體設(shè)計、加工、疲勞強度核算方法進行了系統(tǒng)的闡述。針對壓輥的服役條件和載荷工況，對其進行失效預測。 3．針對臥輥磨壓輥彎矩過大的缺點，對其結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)新，提出H形壓輥的方案，并從彎矩、工藝性和有限元分析三個方面闡述了H形壓輥的優(yōu)勢。 4．介紹滑履的工作原理、滑瓦的基本設(shè)計方法、滑履承載能力的計算和潤滑油溫升計算方法。 5．以φ1.5m臥輥磨為例，對齒輪進行齒根彎曲強度核算和齒面接觸疲勞強度核算，并對齒輪失效現(xiàn)象做了預測。 6．對臥輥磨基礎(chǔ)的設(shè)計方法進行了介紹。 臥輥磨的開發(fā)填補了國內(nèi)研究空白，對我國粉磨設(shè)備的發(fā)展具有劃時代的意義。而開展臥輥磨主要構(gòu)件的強度分析和失效預測的研究，以保證臥輥磨的安全運轉(zhuǎn)，具有重要的理論指導意義和經(jīng)濟價值。
【學位單位】：武漢理工大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2007
【中圖分類】：TH114
【部分圖文】：

2.1臥輥磨的工作原理臥輥磨是一種新型粉磨設(shè)備，它主要靠中等壓力對物料進行多次粉磨[8]。如圖2一1所示，整個臥輥磨被安置在底架裝置1上，主要由一個支托在四個滑履2上的回轉(zhuǎn)筒體3和一個橫臥在筒體內(nèi)的自由回轉(zhuǎn)的壓輥4組成的�；剞D(zhuǎn)筒體由電機通過減速機、傳動小齒輪、大齒圈9驅(qū)動。筒體內(nèi)側(cè)敷設(shè)襯板，筒體內(nèi)橫臥壓輥，其兩端穿過筒體進料端蓋11、出料端蓋5，由油缸通過壓力臂加載在兩端的軸承座上。圖2一12一滑履裝置3一筒體臥輥磨的工作原理圖1一底架裝置7一刮料板4一壓輥5一出口端蓋6一出口密封裝置8一導料板9一大齒圈10一進口密

以及減低設(shè)備制造周期等優(yōu)點。采用滑履支承裝置支承磨機筒體，可以大幅度減小磨機支承中心距，使磨機筒體彎矩顯著減低112，”】�；牡慕Y(jié)構(gòu)圖見圖2一2，表面澆鑄軸承合金的鋼制托瓦坐在帶有凸球面的球面上支座上，兩者之間用螺釘定位，凸球面支塊又置于球面下支座的凹球面支塊之中，而凹球面支塊又放在滑履支座的底座上，兩者之間也是通過螺釘定位�；耐獍惭b有滑履罩，滑履罩起到防止灰塵進到其中將潤滑油弄臟的作用。整個滑履罩放在焊接結(jié)構(gòu)的底座上，而底座通過地腳螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上。一一一 {{{一 一 一圖2一2滑履原理圖

第3章一壓輥設(shè)計方法的研究3.1壓輥最大直徑D的確定從理論上講，純粹的料層粉碎或粒間粉碎要求喂料粒度必須小于筒體和壓輥之間的最小間隙，這樣才能談的上料層粉碎問題，可是實踐卻證明，使用臥輥磨即使喂料中含有大量較大料塊也不致嚴重影響粉碎效果。這是因為物料剛進入臥輥磨的輥壓通道時就具有一定的被粉碎能力。因此，臥輥磨的壓輥直徑D主要由喂料中額定最大顆粒直徑d所決定。為了便于討論，假設(shè)物料是球形的，其重力與壓輥對物料的壓力相比很小，可以忽略不計。假設(shè)額定最大球形顆粒直徑為d，料層厚度為，，筒體直徑為D。，壓輥直徑為D，鉗角夕用物料與壓輥及筒體的接觸點的切線夾角表示，如下圖所示，其大小可根據(jù)作用力的平衡關(guān)系求得。
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本文編號：2882687