【摘要】： 面向訂單的離散制造企業(yè)普遍存在在制品庫存過多的問題,而在制品庫存過多,一方面會增加制造成本從而降低利潤空間;另一方面又會造成生產(chǎn)周期的延長,降低企業(yè)的交貨速度;且?guī)齑孢^多還會掩蓋很多生產(chǎn)問題,使產(chǎn)品不良率低等問題不易被發(fā)現(xiàn)。成本、質(zhì)量和交貨速度一直是衡量企業(yè)績效的根本標準,也是企業(yè)競爭的核心所在。因此,如何對離散制造系統(tǒng)的在制品庫存進行合理優(yōu)化和有效控制成為企業(yè)和學術界都非常關心的一個課題。 本文在總結(jié)現(xiàn)有的對車間在制品庫存控制研究理論方法的基礎上,針對當前國內(nèi)外的相關研究大多都是針對整個系統(tǒng)進行,而較少考慮系統(tǒng)瓶頸這一關鍵因素的影響,從而因為缺乏控制重點而造成控制成本提升的問題,提出重點針對生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸進行在制品庫存控制的思想。從約束理論(TOC)出發(fā),在通過計算機仿真方法有效辨別生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸的基礎上,結(jié)合MRPⅡ、JIT和TOC三種生產(chǎn)管理思想的優(yōu)勢,設計了車間生產(chǎn)層面基于瓶頸驅(qū)動的PushPull生產(chǎn)控制模式,以在保證生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行的前提下,有效減少整個系統(tǒng)的在制品庫存。并通過在瓶頸工序前設置合理數(shù)量的在制品庫存,保證瓶頸工序可有效應對非瓶頸的波動,從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。然后以過程控制理論為依據(jù),構(gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸工序前在制品庫存的前饋-反饋集成控制模型,并對模型中的相關參數(shù)進行了優(yōu)化設計,從而有效控制瓶頸前的在制品庫存水平基本維持在設定值附近。最后以安徽銅都閥門有限公司一個產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)為例,對文中設計的方法進行了具體應用,對控制模型進行仿真驗證,取得了較優(yōu)的結(jié)果。
【學位授予單位】：合肥工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2008
【分類號】：TH166
【圖文】：

產(chǎn)品同時進行加工的情況只需按照生產(chǎn)系統(tǒng)已制定的調(diào)度原則，在仿真軟件中對產(chǎn)品進入的順序進行相關設置既可。軟密封蝶閥的產(chǎn)品外觀圖如圖5.1所示，它主要由上半軸、閥體、密封套、閥板、下軸套、下半軸和壓套幾部分組成。圖5.1軟密封蝶閥外觀圖

Flexsim辨別系統(tǒng)瓶頸主要有以下幾種途徑。首先，可以簡單地觀察緩存區(qū)的長度，如果模型中的一個緩存區(qū)一直有很多產(chǎn)品堆積，那么就表明很有可能在該位置造成了系統(tǒng)的瓶頸。如圖2.4，加工件通過三個處理器到達檢驗站然后進入成品庫，模型的檢驗站前堆積了很多在制品庫存，那么檢驗站很可能就是該系統(tǒng)的瓶頸。悶留~圖2.4基J幾Flexsim的瓶頸辨別演示模型運行結(jié)果另一種發(fā)現(xiàn)瓶頸的方法就是查看每個過程的統(tǒng)計報表，如果上游的幾個處理器總是很忙，而下游的檢驗站常�？臻e，瓶頸很可能是在三個處理器上，反之，如果檢驗站總是很忙，下游的處理器總是空閑，那么系統(tǒng)瓶頸很可能是在檢驗站上。運行此模型60000秒后，打開3個處理器中第1個的屬性視窗，選擇統(tǒng)計

然后選狀態(tài)分頁，就顯示出實體的時間處于每個狀態(tài)的百分率的餅圖。如圖2.5所示。司轉(zhuǎn)找石}“}俘移照然薰圖2.5示例模型的處理器統(tǒng)計餅狀圖餅圖表明這一工序的空閑時間占仿真時間的17.3%，而處理時間占82.7%。其它兩個處理器的統(tǒng)計狀態(tài)也大致相同。而檢驗站的狀態(tài)餅圖如圖2.6所示。

本文編號：2756997