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齒輪箱動態(tài)響應分析和噪聲預測

發(fā)布時間:2020-06-17 13:19
【摘要】: 隨著近代工業(yè)技術(shù)的高度發(fā)展,齒輪箱正朝著高速高效和強力方向發(fā)展,傳動系統(tǒng)傳遞的功率不斷增大,齒輪轉(zhuǎn)速不斷加快,使得振動和噪聲問題更加尖銳突出。齒輪箱的噪聲水平可以從客觀上反映其工作狀態(tài),因此,噪聲可作為齒輪箱運行狀態(tài)監(jiān)測的重要指標;同時,隨著環(huán)境噪聲標準的提高,廠家也更加注重齒輪箱出廠前的噪聲檢測,因此,研究齒輪箱的振動和噪聲顯得尤為必要。 論文課題以江蘇千鵬公司振動試驗臺齒輪箱為研究對象,建立了該齒輪箱的直齒圓柱齒輪三維接觸有限元模型和整個齒輪箱系統(tǒng)有限元模型,對直齒圓柱齒輪進行了接觸分析,得到了直齒圓柱齒輪的綜合嚙合剛度激勵,同時對整個齒輪箱系統(tǒng)模型進行了模態(tài)分析和動態(tài)響應分析,得出了齒輪箱的固有特性和箱體表面的振動響應曲線。通過齒輪箱聲壓和聲強實驗,預測了該齒輪箱噪聲值,且驗證了有限元分析的有效性和準確性。 本文的主要研究工作有: (1)建立了齒輪嚙合三維有限元模型,對其進行了靜態(tài)接觸分析,計算了輪齒嚙合的綜合剛度激勵,得到了輪齒綜合剛度嚙合曲線; (2)建立了整個齒輪箱有限元模型,利用ANSYS軟件對模型進行了模態(tài)分析,確定了齒輪箱及箱體的固有頻率和固有振型; (3)利用ANSYS軟件對齒輪箱進行了動態(tài)響應分析,確定了齒輪箱箱體表面的振動位移、振動速度、振動加速度; (4)提出了“以振代噪”齒輪箱噪聲預測的新方法,通過齒輪系統(tǒng)實驗驗證了該方法的準確性和有效性,并通過該方法預測了齒輪箱的噪聲值; (5)對齒輪箱進行了聲強實驗,運用聲模態(tài)法確定了齒輪箱噪聲源位置,與動態(tài)響應分析結(jié)果比較,結(jié)果基本一致。
【學位授予單位】:大連理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2009
【分類號】:TH132.41
【圖文】:

彈性變形,動態(tài)響應分析,噪聲預測,被動輪


齒輪箱動態(tài)響應分析和噪聲預測C一D中,此時是兩對齒承受載荷,齒輪的嚙合綜合剛度較大,嚙合彈性變形較小。所以在齒輪副的連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中,隨著單齒對嚙合和雙齒對嚙合的交替進行,輪齒彈性變形會周期性變化。此外,在嚙合開始時(A點),主動輪齒在齒根處嚙合,彈性變形較小;被動輪齒在齒頂處嚙合,彈性變形較大。而在嚙合終止時(D點),情況正好相反。

輪齒,嚙合過程,載荷


在嚙合過程中,由于單、雙齒嚙合的交替,會使原來由兩對齒承擔的載荷,突然由一對齒承擔,或原來由一對齒承擔的載荷,突然由兩對齒承擔,從而使作用在輪齒上的載荷發(fā)生突變,如圖2.2所示,在單齒區(qū)F一G段,載荷較大,而在雙齒區(qū)E一F段和G一H段,則載荷較小。這樣由于載荷的突變也同時對齒輪系統(tǒng)產(chǎn)生了動態(tài)激勵,導致了齒輪的振動和噪聲。對于斜齒輪傳動,由于嚙合線是“點一線一點”的變化過程,嚙合過程的輪齒交替不是突變的,但嚙合過程中輪齒的綜合嚙合剛度及輪齒載荷也是周期性變化的,同樣會引起嚙合過程的動態(tài)剛度激勵?傊X輪輪齒綜合剛度和輪齒載荷周期性的變化,引起了齒輪傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛度激勵。剛度激勵反映在系統(tǒng)的分析模型中則是彈性力的時變系數(shù),即剛度激勵在性質(zhì)上是一種參數(shù)激勵。(2)誤差激勵由齒輪、輪齒的加工和安裝誤差引起的齒廓表面相對于理想齒廓位置的偏移。誤差激勵是嚙合輪齒間的一種周期性位移激勵。一般將齒輪的誤差分為齒距誤差和齒形誤差

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本文編號:2717661

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