【摘要】： 機械設備的潤滑是一項重要工作。合理地應用潤滑技術,從而保障大型機械設備的健康地運行,是國民經濟的快速發(fā)展的基礎。 目前,國內大型機械設備的脂潤滑系統(tǒng)多采用雙線式集中潤滑系統(tǒng)和遞進式集中潤滑系統(tǒng),人工潤滑還在廣泛地應用。這些潤滑技術不能適應大型機械設備的更新?lián)Q代,經常造成潤滑的不足和過量。近些年國內開發(fā)的自動潤滑系統(tǒng),多是在傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)的基礎上加入了電氣控制裝置,潤滑系統(tǒng)的機械結構部分沒有太大的變化。這樣傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)的缺點就不可避免。 本文在分析機械設備摩擦磨損機理與潤滑原理的基礎上,結合國內大型機械設各應用的脂潤滑系統(tǒng)現(xiàn)狀,設計了一種智能型大型機械設備多點潤滑的脂潤滑系統(tǒng)。系統(tǒng)采用分布式結構,由1臺上位PC機和31臺下位單片機潤滑油站組成。上位機與下位機通過RS485總線通信。上位機軟件采用圖形化用戶界面,實時地顯示潤滑點溫度狀況。管理員可以通過上位機設置潤滑時間和潤滑油量等參數(shù)。下位機采集潤滑點的溫度,回送給上位機,每個下位機控制一個脂潤滑泵,該潤滑油泵具有獨立工作的能力,能夠適時、適量地潤滑,保證少量而高頻率的供油。 本文設計的智能潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)了油脂供給以及潤滑點溫度的遠程監(jiān)控,適合于潤滑點多且分散的機械設備,解決了傳統(tǒng)集中潤滑系統(tǒng)的一些不足。本文最后對系統(tǒng)的抗干擾與傳感器技術進行了設計。 自動潤滑泵潤滑時間及潤滑脂用量等參數(shù)的實驗修正、采集到的溫度數(shù)據(jù)的管理、以及系統(tǒng)與Internet的互連是今后繼續(xù)研究的方向。
【圖文】：

:流體潤滑區(qū)面積。2.3常用潤滑方法與潤滑系統(tǒng)根據(jù)使用潤滑劑的種類，，常用潤滑方法如圖2一3[’21所示:潤滑方法體惻滑氣一|供潤滑氣體潤滑固碧潤猾制強滴潤滑下裝填潤滑涂刷

本文編號：2710741