發(fā)布時間：2020-05-28 12:22

【摘要】： 本文主要針對邯鋼“CSP-冷軋”工藝生產沖壓用低碳鋼熱軋后的連續(xù)冷卻轉變曲線和冷變形后力學性能進行研究。主要研究內容包括:(1)對熱變形后動態(tài)連續(xù)冷卻轉變曲線(CCT曲線)進行測定,分析不同工藝參數對CCT曲線的影響;(2)通過對實驗顯微組織的檢測,分析控冷工藝參數與組織的關系;(3)研究冷變形工藝參數對其力學性能和組織的影響。 連續(xù)冷卻轉變(CCT)曲線的建立采用膨脹法,利用THERMECMASTOR-Z熱模擬機進行變形-冷卻實驗,測量出試樣的溫度—膨脹量變化曲線,根據曲線上的特征點來確定奧氏體的各種相變點,確定了該鋼種的動態(tài)連續(xù)冷卻轉變曲線。 在光學顯微鏡下觀察試樣的顯微組織,測定不同冷卻速度下的試樣的組織及晶粒尺寸,并對工藝參數與組織之間的關系進行了探討。 在二輥軋機上對熱軋成品進行了不同變形程度的冷變形,利用拉伸實驗對冷變形后的力學性能進行了測定,并結合金相實驗對不同冷變形情況下顯微組織進行了分析。 研究結果為邯鋼沖壓用低碳鋼生產工藝的控制提供了有價值的理論參考依據。
【圖文】：

填補了國內鋼材的部分空白�，F在，以寶鋼，武鋼，鞍鋼為代表的我國大型鋼鐵企業(yè)在鋼鐵生產中，在板帶軋卻中均采用了較為先進的冷卻方式，，對提高產品質量，獲得良好的板帶性能起到作用。2 邯鋼 CSP 生產線簡介[3]1997 年 1 月 18 日，邯鋼與德國西馬克（SMS）、西門子（Simens）和洛伊（LOI）組成的西馬克財團正式簽訂引進薄板坯連鑄連軋生產線的合同。同年 11 月 8 日連鑄連軋工程正式開工奠基，1999 年 12 月 10 日成功的生產出第一個熱軋帶卷， 月 23 日簽署了驗收書，該條生產線轉入正常生產。這條生產線有別于西馬克在世界各地投產的 26 條生產線的絕大多數之外，在于統長流程中的高爐－轉爐兩工序相接（僅與德國蒂森。美國阿梅克 CSP 生產線相它還創(chuàng)造了西馬克公司在全世界已投產的 CS 生產線中建設工期最短、投資最省度最快、漏鋼率最低四個第一。目前邯鋼正在進行二期工程建設，2002 年底實總體設計規(guī)模 246 萬 t/a 的生產能力，以最低的成本達到高的規(guī)模效益。

（1）前接高爐－轉爐工序，實踐證明可充分滿足 CSP 鑄機對鋼水溫度、成分、純鑄的工藝要求，而且避免了前接電路煉鋼工序廢鋼價高、電價高造成成本過高的不。（2）采用漏斗型結晶器，出口鑄坯厚度為 70mm，大于傳統 CSP 工藝 50mm 的規(guī)格鑄坯壓縮比，充分發(fā)揮軋機生產能力，可比軋制 50mm 鑄坯增大 23％的產量，與此還擴大了產品規(guī)格，改善了帶卷質量。（3）增設了液芯壓下技術，有助于提高鑄坯質量。（4）在精軋機組前增設了一架不可逆粗軋機，在不更換結晶器的條件下，可靈活入精軋機組的帶坯厚度，改善了精軋機組的軋制條件，使生產組織更加靈活；通過壓彎輥、AGC 等提前對帶坯的凸度，楔型進行控制，有利于生產薄規(guī)格、公差小和整的帶卷。（5）在粗軋機后增設了 2 號均熱爐、在精軋機前增設高壓水除鱗裝置，提高了進機的鑄坯尺寸精度和產品最終表面質量。（5） 自動化控制機系統中的技術創(chuàng)新。邯鋼 CSP 生產線布置及有關參數見圖 2.2
【學位授予單位】：武漢科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2007
【分類號】：TG142.15

【參考文獻】

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3 張迎暉;康永林;于浩;劉曉;方圓;;C-Si-Mn系TRIP鋼連續(xù)冷卻過程相變研究[J];機械工程材料;2005年12期

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5 孔君華,劉昌明,鄭琳,郭斌,劉小國,謝長生;超低碳微合金鋼形變連續(xù)冷卻過程中的相變[J];金屬熱處理;2004年11期

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本文編號：2685234