【摘要】： 由于液壓產(chǎn)品正向著高壓、高速、大功率、高效、低噪聲、高度集成化的方向發(fā)展及飛機(jī)操縱系統(tǒng)高度集成的特點(diǎn),并結(jié)合我單位某重點(diǎn)型號(hào)工程去小孔與長(zhǎng)徑比較大的內(nèi)孔交叉處毛刺、去內(nèi)孔油槽與長(zhǎng)徑比較大內(nèi)孔轉(zhuǎn)接處毛刺、去復(fù)雜殼體零件的深小孔交叉處毛刺等兩項(xiàng)部管攻關(guān)項(xiàng)目的攻關(guān)。成功解決了以上工藝技術(shù)難題,并加以推廣和總結(jié)。 通過采用刷類去毛刺方法解決了去內(nèi)孔油槽與長(zhǎng)徑比較大內(nèi)孔轉(zhuǎn)接處毛刺及拋光的難題,而且操作方便、效率高、成本低。 通過磨粒流去毛刺方法解決了去小孔與長(zhǎng)徑比較大的內(nèi)孔交叉處毛刺的工藝技術(shù)難題,并加以總結(jié)和推廣,使得粒磨粒流去毛刺技術(shù)廣泛應(yīng)用于液壓件和機(jī)載零件的去毛刺、倒圓、拋光、去除再鑄層加工。使得磨粒流工藝在液壓件和機(jī)載零件加工中有著廣泛的應(yīng)用前景。 通過電化學(xué)去毛刺方法解決了去復(fù)雜殼體零件的深小孔交叉處毛刺,經(jīng)電化學(xué)去毛刺加工后,效果明顯,完全滿足設(shè)計(jì)、工藝要求,填補(bǔ)了我國工藝技術(shù)領(lǐng)域的空白,為去除復(fù)雜零件毛刺提供了一種快捷有效的途徑,提高了復(fù)雜殼體零件的加工質(zhì)量。 本文同時(shí)介紹了常用的機(jī)械與工具去毛刺技術(shù)、砂帶機(jī)去毛刺技術(shù)的應(yīng)用,并提出了液壓產(chǎn)品去毛刺技術(shù)的發(fā)展方向,為今后去毛刺工藝的研究提供了有益的幫助。
【圖文】：

②磨削類刀具，如砂帶、砂紙、多種形狀的磨輪、油石或柔性油石等。③刷類工具，如呢絨輪、金屬絲刷、含磨料(SIC、A1203等)。形狀多種多樣，如圓柱刷、輪式刷、端面刷(有碟形或碗形的)圖2.1為幾種典型的去毛刺刀具和工具。機(jī)械加工去毛刺，既可以手工或借助風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)工具進(jìn)行，，也可在臺(tái)鉆、普通機(jī)床、專用機(jī)床上進(jìn)行去毛刺和邊棱倒圓。隨著自動(dòng)化加工技術(shù)的發(fā)展，這些刀具和工具也可在數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線上得到廣泛的應(yīng)用。圖2.1機(jī)械去毛刺工具手工去毛刺刀具多種多樣，常用的是工具鋼或高速鋼經(jīng)淬火后，由工人按不同零件形狀及毛刺部位磨制出各種形狀的刮刀，用于去除交叉孔、形面、內(nèi)腔斜孔及各種部位的孔口倒角處的毛刺，圖2.2是幾種手工去毛刺的刮刀及銼刀工具。各種形狀及牌號(hào)的油石對(duì)去車加工后銳邊毛刺、用天然油石去銳邊毛刺;液壓產(chǎn)品中的噴嘴、節(jié)流孔多采用不銹鋼ICrls入igTi或QBeZ制造，這些材料粘、韌，

手工去毛刺刀具多種多樣，常用的是工具鋼或高速鋼經(jīng)淬火后，由工人按不同零件形狀及毛刺部位磨制出各種形狀的刮刀，用于去除交叉孔、形面、內(nèi)腔斜孔及各種部位的孔口倒角處的毛刺，圖2.2是幾種手工去毛刺的刮刀及銼刀工具。各種形狀及牌號(hào)的油石對(duì)去車加工后銳邊毛刺、用天然油石去銳邊毛刺;液壓產(chǎn)品中的噴嘴、節(jié)流孔多采用不銹鋼ICrls入igTi或QBeZ制造，這些材料粘、韌，
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2008
【分類號(hào)】：TH161.14

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2668703