【摘要】： 快速成型制造技術(shù)20世紀(jì)80年代末起源于美國(guó),很快發(fā)展到日本和西歐,是近20年來制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破�？焖俪尚椭圃旒夹g(shù)是CAD、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)以及材料科學(xué)與工程的技術(shù)集成,它可以自動(dòng)、快速地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型或直接制造零部件,從而可以對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評(píng)價(jià)、修改,以響應(yīng)市場(chǎng)需求,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。近年來,金屬快速成型逐漸成為快速成型研究的熱點(diǎn),但金屬快速成型的成型精度和表面質(zhì)量一直是該項(xiàng)研究的難點(diǎn)問題。針對(duì)這一問題,本文提出了增材快速成型與減式快速成型相結(jié)合的金屬?gòu)?fù)合快速成型的思想。 本文針對(duì)快速成形前處理過程中使用的STL(Stereo Lithography)格式文件的信息冗余量大,數(shù)據(jù)處理時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn),提出了對(duì)三維CAD模型進(jìn)行基于拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的分層切片的方法,并對(duì)分層切片獲得的截面輪廓線進(jìn)行了處理使之能夠被后續(xù)的工控機(jī)所使用,通過對(duì)模型的直接切片,能減少數(shù)據(jù)處理時(shí)間,降低文件規(guī)模,提高工件精度。 經(jīng)過本文的研究證明了基于拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的分層切片算法在時(shí)間效率和空間效率方面的優(yōu)勢(shì)�；谕�?fù)浣Y(jié)構(gòu)的分層切片算法解決了金屬激光快速成型的研究過程中,CAD模型切片效率低的問題,為金屬激光快速成型工藝的進(jìn)一步研究做了充分的準(zhǔn)備工作。
【圖文】：

圖1.2激光快速成形制備的結(jié)構(gòu)件Fig.l.2StrUetoremadebyIaserraPidPrototyPing末激光沉積快速成形與減式快速成形速成形技術(shù)制備金屬零件的精度低、表的問題，使其二者的優(yōu)勢(shì)取長(zhǎng)補(bǔ)短，達(dá)善成形件表面質(zhì)量和大型復(fù)雜零件一次生產(chǎn)周期，降低費(fèi)品率，，降低生產(chǎn)成基于組件技術(shù)的快速成型系統(tǒng)的開發(fā)，的研究?jī)?nèi)容結(jié)合快速成型技術(shù)的未來發(fā)
【學(xué)位授予單位】：沈陽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號(hào)】：TH166

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2653513