發(fā)布時(shí)間：2020-03-25 02:11

【摘要】： 現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展帶動(dòng)了各種新的制造技術(shù)和制造模式的出現(xiàn)�？焖僭团c制造技術(shù)（RP/M）正是其中之一。 經(jīng)過(guò)近二十年迅猛發(fā)展，RP/M的研究應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大到汽車、機(jī)械行業(yè)，要求以制造具有實(shí)際功能的最終用途機(jī)械零件為目標(biāo)。目前，利用各種金屬作造型材料的研究與開(kāi)發(fā)已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外RP/M研究新的熱點(diǎn)。本文提出薄金屬板作造型材料分層快速制造金屬功能零件，并做了相關(guān)的課題研究。 在課題先期研究基礎(chǔ)上，本文提出以1mm厚金屬板材作為造型材料，用LOM的方法制造金屬功能零件，并指出金屬分層板的連接技術(shù)仍是需迫切解決問(wèn)題之一。 本文提出了用真空固態(tài)熱擴(kuò)散焊接工藝連接金屬分層板的方法。通過(guò)兩個(gè)主要的實(shí)驗(yàn)研究測(cè)定了試樣在堆積成形方向上的尺寸變化、試樣結(jié)合面的顯微結(jié)構(gòu)、顯微硬度以及剪切強(qiáng)度，研究探討了用熱擴(kuò)散焊接方法連接金屬分層板的可行性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明真空固態(tài)熱擴(kuò)散焊接是一種比較理想的金屬分層板連接方法。 本文應(yīng)用熱擴(kuò)散焊接研究成果和新LOM方法制作了樣模。宏觀觀測(cè)表明，其各個(gè)曲面外觀光滑，分層板之間過(guò)渡均勻，沒(méi)有明顯的臺(tái)階效應(yīng)。通過(guò)誤差評(píng)定可知，在本論文的手工制作、未采取特別措施提高加工精度的條件下，，樣模的最大加工誤差為0.485mm，而絕大多數(shù)分層板的誤差都小于0.3mm。樣模制作的結(jié)果證實(shí)了新LOM方法對(duì)降低造型誤差的有效性及擴(kuò)散焊接用于實(shí)際金屬零件制造的可行性。 本文還針對(duì)減小樣模制造誤差而分析了產(chǎn)生誤差的原因，為課題的后續(xù)研究--提高樣模加工精度提供了思路。
【圖文】：

圖 4.1 試件 1-1 結(jié)合區(qū)顯微組織 200×Fig4.1 microstructure of welding zone of specimen 1-1 2圖 4.2 試件 1-4 結(jié)合區(qū)顯微組織 200×g4.2 microstructure of welding zone of specimen1-4 200

圖 4.2 試件 1-4 結(jié)合區(qū)顯微組織 200×g4.2 microstructure of welding zone of specimen1-4 200圖 4.3 試件 1-6 結(jié)合區(qū)顯微組織 200×ig4.3 microstructure of welding zone of specimen1-6 200
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2002
【分類號(hào)】：TH16

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2599225