【摘要】：任何系統(tǒng)在長時(shí)間運(yùn)行或高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下,都不可避免地會產(chǎn)生各種問題,甚至系統(tǒng)崩潰,進(jìn)而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在生產(chǎn)水平和科技水平不斷提高下,現(xiàn)代工業(yè)系統(tǒng)都朝著大型化、復(fù)雜化的方向發(fā)展。因此,研究和發(fā)展故障診斷技術(shù),保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、可維修性和安全性,已成為國內(nèi)外密切關(guān)注的熱點(diǎn)之一�；诙嘧兞拷y(tǒng)計(jì)的故障檢測與診斷技術(shù)是故障診斷領(lǐng)域內(nèi)一個(gè)主要研究分支。該方法無需明確系統(tǒng)運(yùn)行方式及機(jī)理,只需利用正常工況下采集的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,就可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控,對多數(shù)工業(yè)系統(tǒng)具有較高的適用性。本文以多變量統(tǒng)計(jì)技術(shù)為理論基礎(chǔ),系統(tǒng)和深入地研究了這一方法的若干重要方面,探討了現(xiàn)有方法在間歇生產(chǎn)過程中的實(shí)際應(yīng)用及存在問題,并提出相應(yīng)解決方案,本文的主要研究工作如下: 1)T2控制限是主元分析方法中檢測T2統(tǒng)計(jì)量的重要指標(biāo),但是在多向主元分析方法中,T2控制限普遍偏高。針對這一不足本文提出一種改進(jìn)方法。該方法首先利用多向主元分析方法對正常工況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,計(jì)算出每一組數(shù)據(jù)的T2統(tǒng)計(jì)量,然后以T2統(tǒng)計(jì)量為處理數(shù)據(jù)再次進(jìn)行主元分析,獲得新數(shù)據(jù)主元模型的T2控制限。 2)由于大多數(shù)間歇生產(chǎn)過程具有多階段性,分階段監(jiān)測方法也越來越多。如何劃分間歇過程的階段便成為了關(guān)鍵之處。但是,基于主元分析理論的階段劃分方法利用主元的信息來劃分階段容易產(chǎn)生較高的誤分類率。為了克服這一缺點(diǎn),提出一種基于數(shù)據(jù)差異的階段劃分方法,并用于監(jiān)測研究中。該方法首先利用數(shù)據(jù)差異方法對正常工況下采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析,然后根據(jù)分析結(jié)果適當(dāng)?shù)膭澐蛛A段。最后在每一階段建立PCA模型進(jìn)行在線監(jiān)測。將該方法應(yīng)用到青霉素發(fā)酵過程的監(jiān)測中,證明了基于數(shù)據(jù)差異的階段劃分方法的有效性。 3)在對全文所做工作進(jìn)行總結(jié)的基礎(chǔ)上,展望了今后進(jìn)一步研究的方向。
【學(xué)位授予單位】：沈陽航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2012
【分類號】：TH165.3

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2579576