無油渦旋壓縮機零件幾何公差與裝配管理系統(tǒng)設(shè)計
本文選題:無油渦旋壓縮機 + 公差管理 ; 參考:《南昌大學(xué)》2012年碩士論文
【摘要】:無油渦旋壓縮機以其獨特的結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于多領(lǐng)域和一些特殊工作條件下,被行內(nèi)譽為“無需維修空氣壓縮機”和“新革命空氣壓縮機”。由于它本身的特殊性,零件的加工精度和裝配精度要求高,生產(chǎn)質(zhì)量難控制,企業(yè)批量生產(chǎn)目標(biāo)難實現(xiàn)。因此,對無油渦旋壓縮機零件形位公差的檢測與管理,及裝配方案的研究與執(zhí)行具有十分重要的意義。 論文基于Visual Studio2008平臺和SQL Sever2005軟件設(shè)計開發(fā)了公差與裝配管理系統(tǒng),并建立了面向?qū)ο蟮奶卣鲾?shù)據(jù)庫。主要進行了以下方面的研究:分析研究無油渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)、工作原理、性能要求等因素,提出關(guān)鍵零件檢測項與公差要求,明確系統(tǒng)需求;應(yīng)用結(jié)構(gòu)化分析方法與UML建模技術(shù)結(jié)合,建立了系統(tǒng)的信息模型,包括系統(tǒng)類圖、特征模型和數(shù)據(jù)模型;結(jié)合國內(nèi)外對相關(guān)形位誤差的研究現(xiàn)狀,進行了誤差建模分析,并設(shè)計了以最小二乘法為基礎(chǔ)的評定算法,理清了算法流程;進行了系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計、界面規(guī)劃及編碼方式的研究,采用了.NET與Matlab混合編程實現(xiàn)復(fù)雜計算與圖顯功能,并且設(shè)計了基于三層架構(gòu)的面向?qū)ο蟮姆謱泳幋a方式,提高了系統(tǒng)的可維護性。 論文構(gòu)建了集數(shù)據(jù)計算與圖形顯示為一體的公差管理系統(tǒng),將圖紙信息管理、檢測信息管理、裝配管理與公差管理結(jié)合為一體,成為聯(lián)系檢測系統(tǒng)、模擬仿真系統(tǒng)和裝配生產(chǎn)線的紐帶,提高了系統(tǒng)的靈活性和可擴展性,提高了企業(yè)的信息化管理水平。
[Abstract]:The oil-free scroll compressor is widely used in many fields and some special working conditions because of its unique structure and performance advantages. It is praised as "no maintenance air compressor" and "new revolutionary air compressor" in the industry. Because of its particularity, the machining accuracy and assembly precision of parts are high, the quality of production is difficult to control, and the goal of batch production is difficult to be realized. Therefore, it is of great significance to detect and manage the shape and position tolerance of the parts of the oil-free scroll compressor, and to study and implement the assembly scheme. The tolerance and assembly management system is designed and developed based on Visual Studio2008 platform and SQL Sever2005 software, and an object-oriented feature database is established. The main research is as follows: analyze and study the structure, working principle, performance requirements of oil-free scroll compressor, put forward the key parts inspection items and tolerance requirements, clarify the system requirements; The information model of the system, including system class diagram, feature model and data model, is established by combining the structural analysis method with UML modeling technology, and the error modeling analysis is carried out according to the current situation of the research on the related form and position error at home and abroad. The evaluation algorithm based on the least square method is designed, the algorithm flow is clarified, the system architecture design, the interface planning and the coding method are studied, and the functions of complex calculation and graph display are realized by the mixed programming of .NET and Matlab. An object-oriented hierarchical coding method based on three-tier architecture is designed to improve the maintainability of the system. In this paper, a tolerance management system, which integrates data calculation and graphic display, is constructed. Drawing information management, inspection information management, assembly management and tolerance management are integrated into a contact detection system. The link between simulation system and assembly line improves the flexibility and expansibility of the system, and improves the level of information management of enterprises.
【學(xué)位授予單位】:南昌大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2012
【分類號】:TP315;TH45
【參考文獻】
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,本文編號:1830766
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