【摘要】： 質量是企業(yè)的生命。提高產品的質量可靠性不但可以降低企業(yè)的生產成本,而且還可以縮短產品開發(fā)周期,增強企業(yè)的競爭力。 本文以F集團S產品電腦機箱的生產為例,對目前生產中的質量異常狀況進行分析,發(fā)現(xiàn)生產裝配間隙段差超規(guī)是引起產品質量異常的主要原因。然后通過魚骨圖分析、腦力激蕩法,裝配關系分析,定義出關鍵質量參數(shù),計算過程現(xiàn)有生產能力,發(fā)現(xiàn)導致間隙段差超差的根本原因是前面板注塑成型生產不良,導致高度尺寸波動過寬。通過從5M1E六個方面進行綜合分析,發(fā)現(xiàn)應該主要從成型生產工藝條件改善著手解決問題。 影響注塑成型的工藝參數(shù)眾多,結合生產經(jīng)驗,運用方差分析和假設檢驗,得出影響前面板成型的重要參數(shù)是注射壓力和模具溫度,然后通過散點圖分析,發(fā)現(xiàn)高度尺寸與注射壓力和模具溫度之間是線性強正相關關系。根據(jù)實驗設計的方案安排試驗并收集數(shù)據(jù),采用多元線性回歸模型進行回歸分析,得到回歸方程,并對方程進行顯著性檢驗,確認回歸方程真實可靠,然后利用方程進行預測,找到最佳工藝條件。經(jīng)反復驗證,并重新對過程能力進行計算,過程能力取得到了極大的提高。 為了確保質量可靠,使過程長期保持穩(wěn)定,必須對生產過程進行控制。SPC統(tǒng)計過程控制是一個非常有效的工具,由于涉及到復雜的統(tǒng)計知識,且數(shù)據(jù)量龐大,因此需要借助計算機和相應的軟件來實現(xiàn)。而市場上現(xiàn)有的商業(yè)軟件存在一定的局限性,所以本研究通過數(shù)據(jù)庫編程,開發(fā)出一套適宜公司運作的SPC品管網(wǎng)絡控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、數(shù)據(jù)分析、適時監(jiān)控、異常反饋,報表制作和查詢等功能。另外,為了保障實施效果,本文還從系統(tǒng)規(guī)劃、人員培訓、激勵考核等配套管理方面進行了一些簡單的嘗試研究。 實施結果表明,過程生產能力得到提高,異常狀況反饋及時,不良率顯著下降,提升了客戶的信心和企業(yè)的競爭力,取得了階段性成果。
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聯(lián)盟關系，被美國財富雜志評鑒入選為全球最佳聲望標桿電子企業(yè) 15 強，20位列<<財富>>全球最大 500 家企業(yè)排名第 154 位，并成為全球唯一能在過去年持續(xù)名列美國商業(yè)周刊科技百強（IT100）前十名的公司集團。作者所在的集團 DT 產品事業(yè)處專業(yè)從事臺式電腦機箱的代工業(yè)務，主要的策略合作伙是全球知名的美國品牌 D 公司，年出貨量連年大幅劇增。如今臺式電腦市場已被少數(shù)幾個知名品牌壟斷，據(jù)中關村在線對 2008 年月份對中國市場的調查統(tǒng)計，聯(lián)想、戴爾與惠普再次位于排行榜的三甲之列三者的累計關注度達到了 69.6%。

圖 2.1 正態(tài)分布曲線 2.1 按順時針方向旋轉 90°，由于圖中數(shù)圖上下翻轉 180°，，μ處相當于中心線(CLμ-3σ處繪相當于控制下限(LCL)，這樣，的設計原理。圖 2.2 控制圖的演變查對生產過程進行監(jiān)控，因而是十分經(jīng)濟的
【學位授予單位】：清華大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2009
【分類號】：TP303.2

【參考文獻】

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本文編號：2670251