上引式熱型連鑄記憶合金管接頭研制
本文關(guān)鍵詞:上引式熱型連鑄記憶合金管接頭研制
更多相關(guān)文章: 上引熱型連鑄 管接頭 相變滯后 擴(kuò)徑率 馬氏體
【摘要】:為克服水平熱型連鑄制備管接頭容易出現(xiàn)裂紋、拉漏和彎曲等不足,課題研究了上引熱型連鑄工藝。石墨坩堝連接水平管,鑄型垂直安裝在水平管上,合金液被引管向上拉出,定向凝固成鑄管。冷卻裝置安裝在鑄型上方,使鑄管冷卻。為了防止冷卻器中的水流入鑄型,在冷卻器底部安裝了真空室。真空室和真空泵相連,真空室外部的空氣將流入真空室和管的間隙中,使沿著管向下流的水吸入真空泵中。為了防止管因擺動(dòng)而產(chǎn)生彎曲,在沿管方向安裝了三個(gè)管支架。CuAlBe合金易在熔融狀態(tài)下氧化。厚的氧化膜覆蓋在合金液表面,會(huì)阻礙液位探測(cè)器與合金液的接觸。此外,氧化物緊緊粘附在探測(cè)器上,當(dāng)液位下降,探測(cè)器仍然能接觸到合金液,直到液位進(jìn)一步下降到一定距離才與合金液脫離接觸。在上述情況下,探測(cè)器不能準(zhǔn)確顯示液位。本課題中,在合金液表面和探測(cè)器下方放置了一塊薄的石墨片。探測(cè)器通過(guò)石墨片間接接觸合金液,這樣可以精確的測(cè)量液位的高度。上引熱型連鑄制備外徑Φ10mm的CuAlBe合金管。連鑄工藝參數(shù)包括:壓頭、冷卻距離、連鑄速度。研究結(jié)果表明:在壓頭為2mm、鑄型溫度為1050℃、冷卻距離為5mm、連鑄速度為40/min時(shí),能連鑄出筆直且表面質(zhì)量完好的合金管。壓頭低會(huì)造成液體流動(dòng)性差,導(dǎo)致管材局部缺失。壓頭過(guò)高,導(dǎo)致合金液漏出。短的冷卻距離和低的連鑄速度,導(dǎo)致管材局部產(chǎn)生裂紋。而長(zhǎng)的冷卻距離和高的連鑄速度將導(dǎo)致拉漏。將CuAlBe合金管制備成管接頭,然后對(duì)管接頭進(jìn)行性能檢測(cè)。CuAlBe合金管被切割成15mm的段,然后加熱到850℃,保溫30min后水淬,以消除γ2相。將合金管接頭內(nèi)孔鉸成約Φ7.5mm,然后將管接頭在-30℃ (MS)、20℃ (MS~AS)、80℃ (Af)三種溫度下分別擴(kuò)徑到φ8.04mm、φ8.26mm和Φ8.56mm。結(jié)果表明:在Ms溫度,擴(kuò)徑率最大為11.3%,管接頭回復(fù)率仍達(dá)92.75%。隨著溫度升高到Ms-A。和As,擴(kuò)徑率和回復(fù)率都逐漸降低。在Ms-As溫度擴(kuò)徑最大擴(kuò)徑率為9.98%,回復(fù)率為91.8%。在As擴(kuò)徑,最大擴(kuò)徑率只有7.97%,回復(fù)率只有87.27%。隨著擴(kuò)徑率的增加,As和Af溫度明顯升高,Ms變化不大,Mf則降低;在最大擴(kuò)徑率為11.3%時(shí),最大相變滯后達(dá)74℃。對(duì)管材進(jìn)行連接實(shí)驗(yàn)。在管接頭內(nèi)表面涂上一層薄薄的環(huán)氧樹(shù)脂。將外徑Φ8的兩根銅管插入管接頭兩端,輕輕旋轉(zhuǎn)管接頭以保證環(huán)氧樹(shù)脂均勻涂在銅管上。用熱風(fēng)機(jī)對(duì)管接頭加熱至200℃并保溫1分鐘,管接頭回復(fù)包住銅管,完成連接。對(duì)連接后的管接頭通入3.0MPa的氮?dú)?浸入水中保壓5min和液體壓力6.3MPa,保壓5min兩部分測(cè)試。連接后的管接頭均通過(guò)兩項(xiàng)測(cè)試。
【關(guān)鍵詞】:上引熱型連鑄 管接頭 相變滯后 擴(kuò)徑率 馬氏體
【學(xué)位授予單位】:廣東工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類(lèi)號(hào)】:TG27
【目錄】:
- 摘要4-6
- ABSTRACT6-14
- 第一章 緒論14-21
- 1.1 引言14-15
- 1.2 記憶合金管接頭概述15-19
- 1.2.1 形狀記憶效應(yīng)15-16
- 1.2.2 形狀記憶合金管接頭原理16-18
- 1.2.3 用于管接頭的記憶合金18-19
- 1.3 CuAlBe形狀記憶合金研究現(xiàn)狀19-20
- 1.4 選題的目的及研究?jī)?nèi)容20-21
- 第二章 上引式熱型連鑄的設(shè)備設(shè)計(jì)及連鑄工藝21-42
- 2.1 熱型連鑄原理及鑄件性能21-23
- 2.2 熱型連鑄的三種方式23-25
- 2.2.1 水平熱型連鑄裝置23-24
- 2.2.2 下引熱型連鑄裝置24
- 2.2.3 上引熱型連鑄裝置24-25
- 2.3 水平熱型連鑄分析25-29
- 2.3.1 水平連鑄管材產(chǎn)生裂紋25-27
- 2.3.2 水平連鑄管材內(nèi)外圓偏心27-28
- 2.3.3 水平連鑄管材產(chǎn)生彎曲28-29
- 2.4 上引熱型連鑄設(shè)備29-36
- 2.4.1 上引熱型連鑄工藝設(shè)計(jì)方案29-30
- 2.4.2 管支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)30-31
- 2.4.3 冷卻裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)31-32
- 2.4.4 液面控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)32-33
- 2.4.5 壓頭控制棒和探測(cè)棒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)33-34
- 2.4.6 上引熱型連鑄鑄型的設(shè)計(jì)34-35
- 2.4.7 水平及豎直石墨管的設(shè)計(jì)35-36
- 2.5 上引熱型連鑄工藝參數(shù)36-40
- 2.5.1 工藝參數(shù)對(duì)鑄件的影響37-40
- 2.6 本章小結(jié)40-42
- 第三章 低溫?cái)U(kuò)徑工藝及性能42-53
- 3.1 引言42-44
- 3.2 試驗(yàn)方法44-47
- 3.2.1 管接頭的預(yù)處理44
- 3.2.2 低溫?cái)U(kuò)孔裝置及刀具的設(shè)計(jì)44-47
- 3.3 擴(kuò)徑速度對(duì)擴(kuò)徑過(guò)程的影響47-48
- 3.3.1 擴(kuò)徑速度對(duì)擴(kuò)徑率的影響47-48
- 3.3.2 擴(kuò)徑速度對(duì)回復(fù)率的影響48
- 3.4 管接頭的連接實(shí)驗(yàn)48-49
- 3.5 管接頭擴(kuò)裂斷口的分析49-51
- 3.6 本章小結(jié)51-53
- 第四章 擴(kuò)徑溫度對(duì)管接頭相變滯后和擴(kuò)徑率的影響53-66
- 4.1 引言53-56
- 4.2 低溫?cái)U(kuò)徑參數(shù)56-59
- 4.2.1 管接頭擴(kuò)徑前DSC檢測(cè)56-57
- 4.2.2 管接頭擴(kuò)徑結(jié)果分析57-59
- 4.3 不同溫度下擴(kuò)徑對(duì)合金管接頭恢復(fù)性能的影響59-60
- 4.3.1 不同溫度下擴(kuò)徑對(duì)回彈率的影響59
- 4.3.2 不同溫度下擴(kuò)徑對(duì)回復(fù)率的影響59-60
- 4.4 擴(kuò)徑后管接頭DSC檢測(cè)及相變滯后的變化60-62
- 4.5 擴(kuò)徑和回復(fù)對(duì)金相組織的影響62-64
- 4.6 本章小結(jié)64-66
- 結(jié)論與展望66-68
- 參考文獻(xiàn)68-72
- 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文72-74
- 致謝74
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,本文編號(hào):935904
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