本文關(guān)鍵詞：不等齒距面銑刀制造關(guān)鍵技術(shù)研究

  更多相關(guān)文章： 不等齒距面銑刀 刀體材料制備 數(shù)控加工 五軸加工后處理

【摘要】：具有較高金屬切削效率的面銑刀已經(jīng)成為應(yīng)用最為廣泛的平面加工方法。采用傳統(tǒng)的面銑刀進(jìn)行銑削加工常常會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，它不但影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且會(huì)影響機(jī)床和刀具的壽命，強(qiáng)烈銑削振動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的噪音甚至?xí)_(dá)到120分貝，嚴(yán)重影響操作者的身體健康。隨著金屬切削向高速度、高精度、高效率方向發(fā)展，人們生活水平的提升對(duì)身體健康的關(guān)注不斷加強(qiáng)，對(duì)銑削加工時(shí)的減震性提出了更高的要求。一系列的研究證明，采用不等齒距銑削減震是一個(gè)非常經(jīng)濟(jì)有效的方法，由于國(guó)內(nèi)刀具生產(chǎn)商在不等齒距面銑刀制造方面與國(guó)外先進(jìn)廠家的差距，，該類型銑刀的市場(chǎng)份額幾乎被國(guó)外先進(jìn)刀具廠商的產(chǎn)品所壟斷，制造出與國(guó)外先進(jìn)刀具廠商性能媲美的不等齒距面銑刀產(chǎn)品成為國(guó)內(nèi)刀具同行迫在眉睫的任務(wù)。 論文的主要工作：論述了不等齒距面銑刀的發(fā)展過(guò)程和現(xiàn)狀，分析了不等齒距面銑刀材料制備技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)廠商的差距，提出了解決該差距的具體材料制備技術(shù)方案。分析了該產(chǎn)品加工工藝過(guò)程，研究了該產(chǎn)品的數(shù)控加工技術(shù)，制定了關(guān)鍵工序的加工工藝參數(shù)，解決了不等齒距面銑刀關(guān)鍵制造工序的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題。研究了基于UG-POSTBUILD功能的不等齒距面銑刀刀片槽五軸加工編程后處理，編寫出了用于德瑪吉60P機(jī)床、哈默C600U機(jī)床、米克朗UCP600機(jī)床的刀片槽五軸加工編程后處理程序。最后在哈默C600U機(jī)床上成功加工出來(lái)了直徑200毫米的不等齒距面銑刀實(shí)物，并在硬質(zhì)合金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、中船重工宜昌船舶柴油機(jī)廠403車間與國(guó)外先進(jìn)品牌山特維克公司的同類型銑刀產(chǎn)品做了性能對(duì)比驗(yàn)證，證明該銑刀的使用效果達(dá)到了國(guó)外同類型銑刀的水平。 論文完成了完整的不等齒距面銑刀材料制備、關(guān)鍵工序數(shù)控加工、五軸加工后處理器編寫、制造、驗(yàn)證等全部過(guò)程。通過(guò)該研究解決了不等齒距面銑刀的制造難題，對(duì)開(kāi)展其它類型刀具的研究具有借鑒意義。
【關(guān)鍵詞】：不等齒距面銑刀 刀體材料制備 數(shù)控加工 五軸加工后處理
【學(xué)位授予單位】：湖南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG714
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-7
• 目錄7-9
• 插圖索引9-10
• 附表索引10-11
• 第1章 緒論11-19
• 1.1 本論文選題的目的和意義11-13
• 1.1.1 切削振動(dòng)的危害與影響因素11-12
• 1.1.2 切削振動(dòng)的控制策略12-13
• 1.2 不等齒距面銑刀的發(fā)展歷程與研究現(xiàn)狀13-14
• 1.2.1 國(guó)外不等距銑刀研究現(xiàn)狀與分析13
• 1.2.2 國(guó)內(nèi)不等距銑刀研究現(xiàn)狀與分析13-14
• 1.3 生產(chǎn)制造平臺(tái)介紹14-18
• 1.3.1 軟件平臺(tái)介紹14-16
• 1.3.2 硬件平臺(tái)介紹16-18
• 1.4 本課題的主要研究?jī)?nèi)容和方法18-19
• 第2章 不等齒距面銑刀材料制備技術(shù)研究19-28
• 2.1 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有不等齒距面銑刀材料分析19-23
• 2.1.1 國(guó)外現(xiàn)有不等齒距面銑刀材料制備技術(shù)分析19-21
• 2.1.2 國(guó)內(nèi)現(xiàn)有不等齒距面銑刀材料制備技術(shù)分析21-23
• 2.2 不等齒距面銑刀材料制備23-27
• 2.2.1 原材料牌號(hào)和生產(chǎn)廠家選擇23-25
• 2.2.2 刀體材料的前處理和后處理分析25-26
• 2.2.3 不等齒距面銑刀的表面處理26-27
• 2.3 本章小結(jié)27-28
• 第3章 不等齒距面銑刀數(shù)控加工技術(shù)研究28-54
• 3.1 數(shù)控車削工藝研究28-38
• 3.1.1 根據(jù)圖紙分析工藝過(guò)程28-31
• 3.1.2 編寫數(shù)控車削加工程序31-33
• 3.1.3 裝刀和對(duì)刀33-37
• 3.1.4 工件的加工和檢驗(yàn)37-38
• 3.2 數(shù)控銑削工藝研究38-53
• 3.2.1 根據(jù)產(chǎn)品模型分析加工過(guò)程38-44
• 3.2.2 刀具軌跡原文件的編寫44-47
• 3.2.3 夾具和刀具的安裝47-49
• 3.2.4 工件的加工和檢驗(yàn)49-53
• 3.3 本章小結(jié)53-54
• 第4章 五軸加工編程后處理技術(shù)研究54-68
• 4.1 后處理文件的建立與 TCL 語(yǔ)言54-61
• 4.1.1 雙轉(zhuǎn)臺(tái)型五軸機(jī)床的運(yùn)動(dòng)原理54-57
• 4.1.2 HEIDENHAIN 系統(tǒng)后處理文件的建立57-59
• 4.1.3 TCL 語(yǔ)言59-61
• 4.2 不等齒固定循環(huán)的編寫61-65
• 4.2.1 不等齒功能分析及算法61-62
• 4.2.2 不等齒設(shè)置功能62-63
• 4.2.3 不等齒賦值功能63-65
• 4.3 不等齒專用后處理的輸出65-67
• 4.3.1 指定數(shù)控機(jī)床 NC 程序的輸出65
• 4.3.2 指定數(shù)控機(jī)床 NC 程序的傳送65-67
• 4.4 本章小結(jié)67-68
• 第5章 生產(chǎn)制造實(shí)例與性能試驗(yàn)68-80
• 5.1 生產(chǎn)工藝的編制68-71
• 5.2 不等齒距面銑刀的生產(chǎn)過(guò)程71-75
• 5.2.1 毛坯準(zhǔn)備過(guò)程71
• 5.2.2 調(diào)質(zhì)前加工過(guò)程71-72
• 5.2.3 調(diào)質(zhì)后加工過(guò)程72-75
• 5.3 不等齒距面銑刀切削試驗(yàn)75-79
• 5.3.1 實(shí)驗(yàn)刀具及被加工材料75-76
• 5.3.2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程76-79
• 5.4 不等齒距面銑刀應(yīng)用試驗(yàn)79
• 5.5 本章小結(jié)79-80
• 第6章 研究總結(jié)及展望80-82
• 6.1 研究總結(jié)80
• 6.2 展望80-82
• 參考文獻(xiàn)82-85
• 附錄 A 攻讀學(xué)位期間所發(fā)表的發(fā)表的論文與研究成果85-86
• 附錄 B：宜昌船舶應(yīng)用實(shí)驗(yàn)報(bào)告86-88
• 致謝88

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：932989