本文關(guān)鍵詞：基于CSP工藝高磁感取向硅鋼常化工藝的研究

  更多相關(guān)文章： CSP Hi-B鋼 �；� 析出相 再結(jié)晶 織構(gòu)

【摘要】：采用CSP工藝生產(chǎn)高磁感取向硅鋼（簡稱Hi-B鋼）由于流程短、能耗低、工序簡單等優(yōu)勢，近年來已成為各大鋼企新的研究熱點。而常化工藝作為Hi-B鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)，對鋼板的組織、織構(gòu)及抑制劑的析出狀態(tài)都有重要影響，探究基于CSP流程Hi-B鋼的�；に嚕瑢χ笇�(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)具有重要的理論和實踐意義。 本文以某鋼廠CSP熱軋Hi-B鋼板為基板，通過對試樣進(jìn)行不同工藝的�；療崽幚恚謩e利用TEM、OM、EBSD技術(shù)和XRD技術(shù)觀察和分析了�；に噷ξ龀鱿唷⒔M織和織構(gòu)影響，得到的主要研究結(jié)果如下： （1）利用固溶度積理論與計算以及第二相粒子Ostwald熟化理論研究了�；^程中抑制劑的固溶析出與聚集長大。由于AlN和Cu2S在γ相中的固溶度積較大，，當(dāng)常化溫度較低或時間較短時，部分大尺寸的粒子固溶不足，導(dǎo)致析出相數(shù)量較少且尺寸較大；而當(dāng)�；瘻囟冗^高或時間過長時，部分細(xì)小的析出相又開始聚集長大。熱軋試樣經(jīng)1120℃保溫60s，并空冷至950℃保溫150s�；幚砗螅龀鱿嗟钠骄叽邕_(dá)到了最小的65.2nm，而數(shù)量則是最多的，達(dá)到2.40×108個/cm2，此時析出相的抑制能力最強(qiáng)，對抑制初次晶粒長大最有利。 （2）利用Arrhenius及Avrami再結(jié)晶理論研究了熱軋板常化過程中的再結(jié)晶動力學(xué)表明：隨�；瘻囟鹊纳吆统；瘯r間的延長，熱軋板基體逐漸發(fā)生再結(jié)晶，試樣表面的晶粒逐漸變得均勻，有利于初次再結(jié)晶得到均勻的晶粒。�；瘻囟瘸^1200℃或1120℃常化時間超過120s時，試樣縱截面上各層均發(fā)生明顯再結(jié)晶，沿厚度方向顯微組織的不均勻性較差，不利于后續(xù)發(fā)展完善的二次再結(jié)晶。選擇常化加熱溫度為1120℃、保溫時間為60s的二段式�；に嚂r，試樣表面晶粒相對比較均勻，同時縱截面上組織的不均勻性最顯著，對二次再結(jié)晶最有利。 （3）熱軋板的Goss織構(gòu)主要分布于試樣的表層，在常化過程中Goss織構(gòu)和γ織構(gòu)存在相互轉(zhuǎn)化的關(guān)系，由于{111}取向晶粒儲存能較高，在�；跗趦�(yōu)先形核并逐漸增強(qiáng)，而Goss織構(gòu)強(qiáng)度下降；進(jìn)一步升高�；瘻囟�，Goss取向晶粒開始形核長大，Goss織構(gòu)增強(qiáng)而γ織構(gòu)減弱。試樣經(jīng)1120℃保溫60s的二段式常化處理后，常化板存在少量Goss晶核，經(jīng)冷軋后表層宏觀γ織構(gòu)較強(qiáng)，對后續(xù)Goss織構(gòu)的發(fā)展最有利。
【關(guān)鍵詞】：CSP Hi-B鋼 常化 析出相 再結(jié)晶 織構(gòu)
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG142.1
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-10
• 第一章 緒論10-22
• 1.1 Hi-B 鋼的發(fā)展和國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-13
• 1.1.1 國外 Hi-B 鋼的發(fā)展歷程及研究現(xiàn)狀10-12
• 1.1.2 我國 Hi-B 鋼的發(fā)展現(xiàn)狀12-13
• 1.2 CSP 工藝簡介及在取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)中的應(yīng)用13-15
• 1.2.1 CSP 工藝的特點及優(yōu)勢13-15
• 1.2.2 CSP 工藝生產(chǎn)取向硅鋼的技術(shù)難點15
• 1.3 取向硅鋼的�；幚砗喗�15-17
• 1.4 抑制劑形成技術(shù)17-19
• 1.4.1 固有抑制劑技術(shù)18
• 1.4.2 獲得抑制劑技術(shù)18-19
• 1.4.3 新型抑制劑技術(shù)19
• 1.4.4 無抑制劑技術(shù)19
• 1.5 取向硅鋼織構(gòu)的演變19-21
• 1.5.1 取向硅鋼的熱軋織構(gòu)和常化織構(gòu)19-20
• 1.5.2 取向硅鋼的冷軋織構(gòu)20
• 1.5.3 取向硅鋼的再結(jié)晶退火織構(gòu)20-21
• 1.6 本文研究的主要內(nèi)容21-22
• 第二章 實驗材料與實驗方法22-26
• 2.1 實驗材料22
• 2.2 實驗流程設(shè)計22-24
• 2.2.1 �；�23-24
• 2.2.2 酸洗24
• 2.2.3 冷軋24
• 2.3 試樣檢測24-26
• 第三章 不同常化工藝對析出相影響26-36
• 3.1 不同�；瘻囟认碌奈龀鱿喾治�27-31
• 3.2 不同常化時間下的析出相分析31-34
• 3.3 本章小結(jié)34-36
• 第四章 不同�；に噷︼@微組織影響36-48
• 4.1 不同常化溫度下的顯微組織分析37-41
• 4.1.1 不同�；瘻囟认碌谋砻娼M織37-39
• 4.1.2 不同常化溫度下的縱截面組織39-41
• 4.2 不同�；瘯r間下的顯微組織分析41-47
• 4.2.1 不同常化時間下的表面組織41-43
• 4.2.2 不同�；瘯r間下的縱截面組織43-47
• 4.3 本章小結(jié)47-48
• 第五章 不同�；に噷棙�(gòu)的影響48-58
• 5.1 不同�；瘻囟认碌目棙�(gòu)分析48-53
• 5.1.1 不同常化溫度下的 EBSD 微觀織構(gòu)分析48-52
• 5.1.2 不同�；瘻囟认碌睦滠埡暧^織構(gòu)分析52-53
• 5.2 不同常化時間下的織構(gòu)分析53-57
• 5.2.1 不同�；瘯r間下的 EBSD 微觀織構(gòu)分析53-56
• 5.2.2 不同常化時間下的冷軋宏觀織構(gòu)分析56-57
• 5.3 本章小結(jié)57-58
• 第六章 結(jié)論58-60
• 參考文獻(xiàn)60-64
• 致謝64-65
• 附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及申請的專利65-66
• 附錄2 攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項目66

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：916299