本文關(guān)鍵詞：高頻脈沖復(fù)合電弧對(duì)鋁合金焊接接頭組織和性能的影響

  更多相關(guān)文章： 高頻脈沖 復(fù)合電弧 鋁合金焊接 微觀組織 力學(xué)性能

【摘要】：7N01、6N01鋁合金因具備優(yōu)良的力學(xué)性能和焊接成形性能,在高速軌道列車的車體和底架設(shè)計(jì)中得到了廣泛的應(yīng)用。MIG焊是高速列車制造過程中常用的焊接方法,使用這種焊接方法能得到較好質(zhì)量的焊縫,但也存在熔透能力差、焊件變形大、效率低等缺點(diǎn)。本文針對(duì)不同形式的高頻脈沖復(fù)合電弧焊在高速列車用鋁合金焊接中的應(yīng)用進(jìn)行研究,并開展了一系列堆焊工藝對(duì)比的試驗(yàn)。分別采用高頻脈沖電流復(fù)合直流TIG、復(fù)合直流脈沖TIG、復(fù)合脈沖MIG等三種復(fù)合模式,在選定的高頻脈沖頻率段范圍內(nèi),對(duì)6 mm厚的7N01和3.5 mm厚的6N01鋁合金展開了堆焊試驗(yàn)。在試驗(yàn)時(shí),對(duì)高頻脈沖發(fā)生裝置特性進(jìn)行了測(cè)量,發(fā)現(xiàn)復(fù)合時(shí)的電源特性與采用水性實(shí)驗(yàn)測(cè)量的電源特性并非完全一致,此時(shí)高頻脈沖發(fā)生裝置輸出的脈沖波形并非嚴(yán)格意義的方波。在堆焊試驗(yàn)中,首先將高頻脈沖電流與直流TIG焊采用并聯(lián)的方式復(fù)合在一起,利用“弧焊過程高速攝像與電信號(hào)同步采集與分析系統(tǒng)”采集高頻脈沖復(fù)合TIG電弧形態(tài)及電流信號(hào),對(duì)電弧形態(tài)和電信號(hào)進(jìn)行分析。其次,對(duì)這三種復(fù)合模式的焊接接頭進(jìn)行金相試件制作,并進(jìn)行宏觀分析、微觀分析和硬度分析。通過對(duì)以上幾個(gè)方面的試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn),采用高頻脈沖復(fù)合電弧焊7N01、6N01鋁合金試板均無明顯變形及宏觀缺陷。在選定的高頻脈沖頻率段內(nèi),焊縫中心晶粒細(xì)化、熱影響區(qū)減小,表現(xiàn)出了較好的綜合性能。
【關(guān)鍵詞】：高頻脈沖 復(fù)合電弧 鋁合金焊接 微觀組織 力學(xué)性能
【學(xué)位授予單位】：河北科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG407
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第1章 緒論8-14
• 1.1 研究背景8-9
• 1.2 鋁合金焊接的特點(diǎn)9-10
• 1.3 高頻脈沖復(fù)合電弧的研究現(xiàn)狀10
• 1.4 高速列車鋁合金焊接特點(diǎn)與需求10-11
• 1.4.1 高速列車鋁合金材料及其應(yīng)用10-11
• 1.4.2 高速列車鋁合金材料常用焊接方法11
• 1.5 研究內(nèi)容11-14
• 第2章 試驗(yàn)整體方案設(shè)計(jì)14-18
• 2.1 高頻脈沖復(fù)合方式選取14
• 2.2 高頻脈沖電流可變參量的選擇14
• 2.3 高頻脈沖復(fù)合時(shí)機(jī)的選擇14-15
• 2.4 直流TIG電弧的引弧方式15
• 2.5 試驗(yàn)材料及設(shè)備15-16
• 2.6 保護(hù)氣體的選擇16-17
• 2.7 金相制備與觀察17
• 2.8 本章小結(jié)17-18
• 第3章 高頻脈沖復(fù)合直流TIG電弧的形態(tài)18-34
• 3.1 高頻脈沖發(fā)生裝置性能測(cè)試18-24
• 3.1.1 高頻脈沖電流輸出特性測(cè)試18-20
• 3.1.2 電弧負(fù)載下高頻脈沖電流輸出特性測(cè)試20-24
• 3.2 高頻脈沖復(fù)合電流輸出特性24-27
• 3.3 高頻脈沖復(fù)合直流TIG電弧形態(tài)特征27-32
• 3.4 本章小結(jié)32-34
• 第4章 高頻脈沖復(fù)合焊接對(duì) 7N01、6N01鋁合金組織和性能的影響34-52
• 4.1 高頻脈沖電流復(fù)合TIG焊接 7N01鋁合金34-41
• 4.1.1 試驗(yàn)材料及方法34-35
• 4.1.2 焊縫成形及微觀組織分析35-40
• 4.1.3 7N01鋁合金焊接接頭顯微硬度分析40-41
• 4.2 高頻脈沖電流復(fù)合TIG焊接 6N01鋁合金41-48
• 4.2.1 試驗(yàn)材料及工藝參數(shù)41-42
• 4.2.2 焊縫成形及顯微組織分析42-46
• 4.2.3 6N01鋁合金焊接接頭顯微硬度分析46-48
• 4.3 高頻脈沖電流復(fù)合脈沖MIG焊 7N01鋁合金48-51
• 4.3.1 試驗(yàn)材料及工藝參數(shù)48-49
• 4.3.2 7N01金相顯微組織分析49-51
• 4.3.3 7N01鋁合金焊接接頭顯微硬度分析51
• 4.4 本章小結(jié)51-52
• 結(jié)論52-54
• 參考文獻(xiàn)54-58
• 攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的論文58-60
• 致謝60-61
• 作者簡介61

【參考文獻(xiàn)】

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10 石s，

本文編號(hào)：898685