本文關鍵詞：鋁合金焊接殘余應力X射線衍射法檢測參數(shù)優(yōu)化研究

  更多相關文章： 5A06鋁合金 VPPA焊接 X射線衍射 參數(shù)優(yōu)化 散斑法

【摘要】：殘余應力是在物體不受外力作用時,平衡地存在于物體內部的應力。焊接殘余應力是由于焊接部位局部急速加熱到高溫時的熱應力所造成的。一般的,在各種加工過程中,焊接是一種較容易產生殘余應力的加工方法,且表現(xiàn)的相當明顯。對于焊接結構,殘余應力對其的影響不容忽視,它的大小、分布狀態(tài)對脆性破壞、疲勞破壞、應力腐蝕開裂及其他各種破壞都會產生不良影響,歷史上,很多災難性的事故是由于焊接結構中的焊接殘余應力引起的。所以,對焊接殘余應力特別是焊縫殘余應力的準確評定和檢測,對預防事故的發(fā)生,提高工件使用壽命和可靠性具有相當重要的意義和作用。本文以5A06鋁合金為研究對象,研究X射線衍射法檢測鋁合金VPPA焊接殘余應力的檢測參數(shù)優(yōu)化技術,首先優(yōu)化了檢測平板5A06鋁合金殘余應力的檢測參數(shù),再用已優(yōu)化的參數(shù)指導焊接5A06鋁合金殘余應力檢測參數(shù)的優(yōu)化,并通過金相組織分析、異常數(shù)據(jù)處理等方法對焊接殘余應力檢測參數(shù)進行進一步分析與優(yōu)化。最后采用X射線衍射法和散斑法、應變片法的對比修正,對消除X射線衍射法系統(tǒng)誤差進行了初步探索和研究。
【關鍵詞】：5A06鋁合金 VPPA焊接 X射線衍射 參數(shù)優(yōu)化 散斑法
【學位授予單位】：北華航天工業(yè)學院
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG441.7
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第1章 緒論8-16
• 1.1 引言8
• 1.2 課題背景8-9
• 1.3 國內外研究現(xiàn)狀9-13
• 1.3.1 國外殘余應力檢測的發(fā)展現(xiàn)狀9-11
• 1.3.2 國內殘余應力檢測的發(fā)展現(xiàn)狀11-13
• 1.3.3 國內外研究現(xiàn)狀總結13
• 1.4 課題研究的主要內容和目標13-14
• 1.4.1 5A06 板材殘余應力X射線衍射檢測參數(shù)優(yōu)化技術14
• 1.4.2 5A06 焊接結構殘余應力X射線衍射檢測參數(shù)優(yōu)化技術14
• 1.4.3 殘余應力檢測技術相關性研究14
• 1.5 論文擬解決的關鍵問題14-16
• 第2章 焊接殘余應力及其檢測方法的相關知識16-29
• 2.1 殘余應力概述16-18
• 2.1.1 殘余應力產生的原因及分類16-17
• 2.1.2 焊接殘余應力簡介17-18
• 2.2 殘余應力測試原理18-24
• 2.2.1 各檢測方法原理概述18-20
• 2.2.2 小孔法檢測原理20-22
• 2.2.3 X射線衍射法檢測原理22-24
• 2.3 X射線法檢測殘余應力的影響因素24-26
• 2.3.1 檢測參數(shù)的選擇24-25
• 2.3.2 定峰方法、衍射晶面 及X射線的選擇25-26
• 2.4 主要實驗設備及原理26-28
• 2.4.1 X射線衍射儀26-27
• 2.4.2 散斑檢測設備27-28
• 2.5 本章小結28-29
• 第3章 5A06 板材鋁合金X射線衍射檢測參數(shù)優(yōu)化研究29-39
• 3.1 研究方法29
• 3.2 實驗對象29-30
• 3.3 主要實驗設備及實驗方法30-31
• 3.4 實驗與分析31-37
• 3.4.1 采用Co靶檢測31-35
• 3.4.2 采用Cr靶檢測35-37
• 3.4.3 采用Cu靶檢測37
• 3.5 本章小結37-39
• 第4章 5A06 焊接鋁合金X射線衍射檢測參數(shù)優(yōu)化研究39-48
• 4.1 實驗對象39
• 4.2 實驗方法39-40
• 4.3 實驗與分析40-43
• 4.3.1 Cr靶檢測實驗40-41
• 4.3.2 Co靶檢測實驗41-43
• 4.4 組織觀察43-44
• 4.5 異常數(shù)據(jù)分析初步探索44-47
• 4.5.1 衍射峰異常44-45
• 4.5.2 ε_(φ,(?))——(sin(?))~2非線性關系45-47
• 4.6 本章小結47-48
• 第5章 不同方法對比實驗48-55
• 5.1 實驗方法48
• 5.2 實驗對象48-50
• 5.2.1 等腰型等強度梁48-50
• 5.2.2 拋物線型等強梁50
• 5.3 不同方法對比實驗與結果分析50-54
• 5.3.1 等腰型等強度梁實驗與結果分析50-52
• 5.3.2 拋物線型等強梁實驗與結果分析52-53
• 5.3.3 非均勻應力試件對比檢測試驗53-54
• 5.4 本章小結54-55
• 結論55-57
• 參考文獻57-60
• 致謝60

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前7條

1 王秋成,柯映林,章巧芳;7075鋁合金板材殘余應力深度梯度的評估[J];航空學報;2003年04期

2 徐浪;潘勤學;宿亮;李驍;徐春廣;饒心;郝娟;;焊接殘余應力超聲無損檢測技術[J];計測技術;2012年06期

3 張津;李峰;鄭林;郭學博;;2024-T351鋁合金攪拌摩擦焊焊件內部殘余應力測試[J];機械工程學報;2013年02期

4 崔高健;林玉霞;滕加莊;;超聲波檢測和消除鋁合金焊接殘余應力的應用現(xiàn)狀[J];輕合金加工技術;2008年10期

5 馬昌訓;吳運新;郭俊康;;X射線衍射法測量鋁合金殘余應力及誤差分析[J];熱加工工藝;2010年24期

6 張海;大鍛件淬火殘余應力的測定及研究[J];物理測試;2001年03期

7 陳會麗,鐘毅,王華昆,張家濤,起華榮;殘余應力測試方法的研究進展[J];云南冶金;2005年03期

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 何輝;焊接殘余應力超聲波檢測裝置的研制[D];哈爾濱工業(yè)大學;2010年

2 劉金艷;X射線殘余應力的測量技術與應用研究[D];北京工業(yè)大學;2009年

，

本文編號：858738